一种全塑封电机含油轴承可更换的结构的制作方法

本发明属于电机结构，尤其涉及一种全塑封电机含油轴承可更换的结构。

背景技术：

1、普通的电机，其定子部分包括金属外壳、铁芯、绕组，以及导线。而全塑封电机指的是将铁芯、绕组，以及导线安装端全部用塑料封装的一种特殊电机。其优点是省去了金属外壳，而且定子部分的绝缘、防水性能十分优异，但同时缺点是一般只能做成微型电机，所以在使用场景可能遇水的家电领域较为常见。

2、另一方面，含油轴承指的是轴承材质具有多孔特性，孔隙内被添加了润滑油。含油轴承在运行时，孔隙因为材质本身热膨胀而缩小，此时润滑油溢出，起到润滑保护的效果，而在轴承停止后，孔隙恢复，润滑油又被吸回。因此，含油轴承的优点之一就是润滑油的有效使用周期相对较长。

3、因此，转子在全塑封电机上安装使用时，就可以采用含油轴承。此时，全塑封电机就需要给含油轴承提供一个使用时稳定、更换时方便的安装结构。

4、专利公告号为cn206268296u，公告日为2017.06.20的中国实用新型专利，公开了一种轴承定位结构，包括端盖、卡爪、凸起部和台阶，端盖内表面设置有容纳轴承的腔体，卡爪设置在腔体的底部，凸起部包括垂直连接的第一限位部和第二限位部，第一限位部与腔体内壁接触，第二限位部与端盖内表面接触，卡爪和凸起部关于腔体轴心线对称设置，台阶位于腔体底部由第一限位部与腔体的非接触面向腔体内延伸。

5、该实用新型专利中的轴承定位结构，其大体的结构原理如下：轴承压在台阶上，而凸起部和卡爪一起组成“倒l形”结构，最终将轴承卡合压住，当轴承需要更换时，向外顶起张开上述卡爪即可。

6、但是，该轴承定位结构在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本发明所要解决的技术问题。

7、1、凸起部和卡爪一起组成的“倒l形”结构如果发生断裂，则需要更换整个端盖，最终造成较大的材料浪费，

8、2、该轴承种类选定为含油轴承时，该轴承定位结构自身无法给含油轴承补充润滑油，只能外部添加，这是十分麻烦的。

9、所以综上所述，现在急需一种轴承更换操作风险小，且自带润滑油补充功能的轴承安装结构，以用在全塑封电机和含油轴承上。

技术实现思路

1、本发明提供一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其能通过在电机端盖上设置安装孔、支撑架单元、油脂单元，以及卡爪单元的方式，使得：1、含油轴承的安装结构与全塑封电机分体设置，前者即使断裂失效，也可以单独更换，大大降低了含油轴承更换操作的风险，这对于普通电机的端盖而言，也是可以大大节约材料的，而对于全塑封电机而言，则收益更大；2、油脂单元自身安装稳定，且充分接触含油轴承，保证含油轴承的安装结构自带润滑油补充功能，使得外部加油操作的频率可以大大降低，十分方便。

2、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，包括电机端盖，以及含油轴承，还包括设置在所述电机端盖上的安装孔，设置在所述电机端盖内侧面上、并用于套接所述含油轴承的支撑架单元，设置在所述支撑架单元上、并用于给所述含油轴承补充润滑油的油脂单元，以及设置在所述电机端盖外侧面上、且穿过所述安装孔、并用于卡合固定所述支撑架单元的卡爪单元。

3、进一步优选的技术方案在于：所述支撑架单元包括设置在所述电机端盖内侧面上的圆形底板，设置在所述圆形底板上、且与所述含油轴承插接的限位内环，设置在所述圆形底板上、且顶住所述含油轴承的支撑外环，以及设置在所述圆形底板上、并用于安装所述油脂单元的开口。

4、进一步优选的技术方案在于：所述卡爪单元包括设置在所述电机端盖外侧面上的十字形板，设置在所述十字形板端头位置处、且穿过所述安装孔的连接板，以及设置在所述连接板上、并用于压紧所述圆形底板的卡合板。

5、进一步优选的技术方案在于：所述安装孔和油脂单元的数量均为4个。

6、进一步优选的技术方案在于：所述电机端盖的外侧面上还设有用于固定所述十字形板的十字形卡槽。

7、进一步优选的技术方案在于：所述油脂单元包括设置在所述开口的径向外侧边上的凸出斜板，以及设置在所述开口上、且被所述凸出斜板压在所述含油轴承端面上的油脂块。

8、进一步优选的技术方案在于：所述卡爪单元还包括设置在所述卡合板上、并用于对所述凸出斜板进行防回退操作的限位板。

9、进一步优选的技术方案在于：所述油脂单元还包括设置在所述凸出斜板上、并用于推挤所述油脂块的下压板。

10、进一步优选的技术方案在于：所述油脂单元还包括设置在所述下压板上、并用于阻挡所述油脂块的径向外侧防漏板。

11、进一步优选的技术方案在于：所述径向外侧防漏板压在所述电机端盖的内侧面上。

技术特征：

1.一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，包括电机端盖（10），以及含油轴承（11），其特征在于：还包括设置在所述电机端盖（10）上的安装孔（1），设置在所述电机端盖（10）内侧面上、并用于套接所述含油轴承（11）的支撑架单元（2），设置在所述支撑架单元（2）上、并用于给所述含油轴承（11）补充润滑油的油脂单元（3），以及设置在所述电机端盖（10）外侧面上、且穿过所述安装孔（1）、并用于卡合固定所述支撑架单元（2）的卡爪单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述支撑架单元（2）包括设置在所述电机端盖（10）内侧面上的圆形底板（201），设置在所述圆形底板（201）上、且与所述含油轴承（11）插接的限位内环（202），设置在所述圆形底板（201）上、且顶住所述含油轴承（11）的支撑外环（203），以及设置在所述圆形底板（201）上、并用于安装所述油脂单元（3）的开口（204）。

3.根据权利要求2所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述卡爪单元（4）包括设置在所述电机端盖（10）外侧面上的十字形板（401），设置在所述十字形板（401）端头位置处、且穿过所述安装孔（1）的连接板（402），以及设置在所述连接板（402）上、并用于压紧所述圆形底板（201）的卡合板（403）。

4.根据权利要求3所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述安装孔（1）和油脂单元（3）的数量均为4个。

5.根据权利要求3所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述电机端盖（10）的外侧面上还设有用于固定所述十字形板（401）的十字形卡槽（5）。

6.根据权利要求3所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述油脂单元（3）包括设置在所述开口（204）的径向外侧边上的凸出斜板（301），以及设置在所述开口（204）上、且被所述凸出斜板（301）压在所述含油轴承（11）端面上的油脂块（302）。

7.根据权利要求6所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述卡爪单元（4）还包括设置在所述卡合板（403）上、并用于对所述凸出斜板（301）进行防回退操作的限位板（404）。

8.根据权利要求6所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述油脂单元（3）还包括设置在所述凸出斜板（301）上、并用于推挤所述油脂块（302）的下压板（303）。

9.根据权利要求8所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述油脂单元（3）还包括设置在所述下压板（303）上、并用于阻挡所述油脂块（302）的径向外侧防漏板（304）。

10.根据权利要求9所述的一种全塑封电机含油轴承可更换的结构，其特征在于：所述径向外侧防漏板（304）压在所述电机端盖（10）的内侧面上。

技术总结
本发明属于电机结构技术领域，尤其涉及一种全塑封电机含油轴承可更换的结构。本发明通过在电机端盖上设置安装孔、支撑架单元、油脂单元，以及卡爪单元的方式，使得：1、含油轴承的安装结构与全塑封电机分体设置，前者即使断裂失效，也可以单独更换，大大降低了含油轴承更换操作的风险，这对于普通电机的端盖而言，也是可以大大节约材料的，而对于全塑封电机而言，则收益更大；2、油脂单元自身安装稳定，且充分接触含油轴承，保证含油轴承的安装结构自带润滑油补充功能，使得外部加油操作的频率可以大大降低，十分方便。

技术研发人员：陈忠华
受保护的技术使用者：湖州鸿德电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13