一种可调油气管道泄漏封堵装置的制作方法

本发明涉及封堵装置管道，具体为一种可调油气管道泄漏封堵装置。

背景技术：

1、长输油气管道在长期运行过程中，会因为第三方损坏、打孔盗油、腐蚀等原因造成管体产生缺陷，导致输送液体发生泄漏。泄漏液体会污染周边环境，或者引起法律纠纷、社会恐慌，甚至进一步引发着火爆炸等事故。

2、管道泄漏主要影响生态环境、土壤、地表水三个方面。泄漏的石油烃类进入土壤造成土壤质量降低，影响植被生长；进入地表水体，造成水体使用功能下降，甚至威胁饮用水安全；输油管道跨越河流时若发生泄漏，原油顺着河水向下游迁移，可能会对地表水体产生污染。在处理管道风险事件过程中，为彻底清除油污，减轻原油对土壤的影响，一般将地表土壤完全清除。根据现场调查研究，事件发生现场植被一般在第二年可恢复到原有水平。

3、泄漏发生后，要本着“及早发现、迅速处理、减少损失”的原则，进行紧急处理：一是启动应急预案，停泵，关闭管道上下游闸阀；二是巡线，查找并确定泄漏点；三是设立警戒线、警示牌，进行现场维抢修堵漏，并对污染点进行围堵或利用现场沙土进行封堵或挖导流沟将液体导向安全地点；四是对泄漏原油造成的污染物进行处理，对现场的泄漏原油以合理的方式进行回收，其中在抢修堵漏的过程中需要用到封堵装置。

4、而现有的封堵装置其封堵面积不方便进行调节，只能对一种尺寸的管道进行封堵，导致设备的适用性较低，且在使用的过程中充气泵的安装和拆卸十分不便，不便于油气管道的快速抢修封堵作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调油气管道泄漏封堵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的封堵装置其封堵面积不方便进行调节，只能对一种尺寸的管道进行封堵，导致设备的适用性较低，且在使用的过程中充气泵的安装和拆卸十分不便，不便于油气管道的快速抢修封堵作业的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调油气管道泄漏封堵装置，包括中心气管，所述中心气管的两侧均连接有夹板，所述夹板的一侧连接有安装板，所述安装板的表面等距穿插有若干呈环形分布的第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一端穿过夹板与中心气管的边侧螺纹连接，所述中心气管的表面套接有膨胀气囊，所述膨胀气囊包括底部基础环、橡胶褶皱围挡和顶部密封环，所述底部基础环顶部的两侧距固定连接有橡胶褶皱围挡，两个所述橡胶褶皱围挡的顶部分别与顶部密封环底部的两侧固定连接，所述底部基础环的顶部和顶部密封环的底部均固定连接有若干u形架，所述u形架的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中部套接有回位弹簧，所述滑杆表面的两端活动套接有滑套，所述滑套靠近橡胶褶皱围挡的一端固定连接有铰接耳，顶部两个所述铰接耳的内腔铰接有连杆，两个所述连杆的底部分别与底部的两个所述铰接耳铰接，且两个所述连杆交叉设置，其中一个所述安装板的一侧通过第二锁紧螺栓固定连接有连通座，所述连通座的一侧螺纹连接有连通头，所述连通头的一侧固定安装有充气泵，靠近连通座的所述夹板的中部开设有穿插槽，所述穿插槽的一侧开设有限位槽，靠近连通座的所述安装板的中部开设有密封槽，所述密封槽的内腔活动连接有伸缩杆，所述限位槽的内腔放置有抵紧弹簧。

3、优选的，所述伸缩杆的一端穿过抵紧弹簧延伸至中心气管的内腔，且所述密封槽为圆台形结构，所述伸缩杆为t形结构。

4、优选的，所述连通座的表面开设有外螺纹，所述连通头的一边侧转动连接有转动环，所述转动环的一侧固定连接有螺纹套，且所述螺纹套的内壁通过外螺纹与连通座的表面螺纹连接。

5、优选的，所述连通头的中部穿插有输气管，所述输气管的一端与充气泵的输出端固定连通。

6、优选的，所述连通头远离充气泵的一端开设有封堵槽，所述输气管靠近安装板的一端延伸至封堵槽的内腔，且所述封堵槽的内壁粘接有密封圈。

7、优选的，所述连通座的中部开设有进气槽，所述进气槽的一端与伸缩杆连通，所述伸缩杆的另一端与输气管连通。

8、优选的，所述中心气管的内壁等距开设有若干层环形分布的径向通槽，且所述径向通槽与膨胀气囊的内腔连通。

9、优选的，所述充气泵的一侧固定安装有开关按钮，且所述充气泵通过开关按钮与外接电源电性连接。

10、优选的，所述顶部密封环包括弹性基板，所述弹性基板的顶部粘接有橡胶垫。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、通过将装置放置到泄露的油气管道内，然后将连通座的一端插入到螺纹套的内腔，接着转动螺纹套，使得螺纹套与外螺纹螺纹连接，输气管在螺纹套螺纹转动的过程中与进气槽连通，连通座的端部与密封槽内腔的密封圈抵紧，便可完成充气泵的完成，简单方便，不需任何工具，可适应快速抢修的需求；

13、通过充气泵将气体从输气管和进气槽进入到密封槽的内腔，当密封槽内气体的压力达到一定的程度时克服抵紧弹簧的弹性势能带动伸缩杆向穿插槽的方向移动，此时伸缩杆的一端与密封槽之间的封堵状态消失，气体通过密封槽和伸缩杆之间的缝隙进入到中心气管的内腔，中心气管内腔的气体再通过径向通槽进入到膨胀气囊的内腔，在气体的作用下橡胶褶皱围挡逐渐的膨胀升高，带动顶部密封环径向膨胀与管道的内壁紧贴，从而实现油气管道封堵的目的，顶部密封环径向膨胀的程度可根据膨胀气囊内腔的压力可调，从而可以调节膨胀气囊的封堵面积，以适应不同的封堵需求；

14、通过长杆对伸缩杆进行挤压，膨胀气囊内腔的气体便可从伸缩杆和密封槽之间的缝隙从排出，实现快速拆卸，且膨胀气囊回落的过程中，在铰接耳弹性势能的作用下辅助连杆的回位，从而使得膨胀气囊可以完整的复位。

技术特征：

1.一种可调油气管道泄漏封堵装置，包括中心气管（1），其特征在于：所述中心气管（1）的两侧均连接有夹板（2），所述夹板（2）的一侧连接有安装板（3），所述安装板（3）的表面等距穿插有若干呈环形分布的第一锁紧螺杆（4），所述第一锁紧螺杆（4）的一端穿过夹板（2）与中心气管（1）的边侧螺纹连接，所述中心气管（1）的表面套接有膨胀气囊（5），所述膨胀气囊（5）包括底部基础环（6）、橡胶褶皱围挡（7）和顶部密封环（8），所述底部基础环（6）顶部的两侧距固定连接有橡胶褶皱围挡（7），两个所述橡胶褶皱围挡（7）的顶部分别与顶部密封环（8）底部的两侧固定连接，所述底部基础环（6）的顶部和顶部密封环（8）的底部均固定连接有若干u形架（9），所述u形架（9）的内腔固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）表面的中部套接有回位弹簧（11），所述滑杆（10）表面的两端活动套接有滑套（12），所述滑套（12）靠近橡胶褶皱围挡（7）的一端固定连接有铰接耳（13），顶部两个所述铰接耳（13）的内腔铰接有连杆（14），两个所述连杆（14）的底部分别与底部的两个所述铰接耳（13）铰接，且两个所述连杆（14）交叉设置，其中一个所述安装板（3）的一侧通过第二锁紧螺栓（20）固定连接有连通座（21），所述连通座（21）的一侧螺纹连接有连通头（22），所述连通头（22）的一侧固定安装有充气泵（23），靠近连通座（21）的所述夹板（2）的中部开设有穿插槽（15），所述穿插槽（15）的一侧开设有限位槽（16），靠近连通座（21）的所述安装板（3）的中部开设有密封槽（17），所述密封槽（17）的内腔活动连接有伸缩杆（18），所述限位槽（16）的内腔放置有抵紧弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述伸缩杆（18）的一端穿过抵紧弹簧（19）延伸至中心气管（1）的内腔，且所述密封槽（17）为圆台形结构，所述伸缩杆（18）为t形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述连通座（21）的表面开设有外螺纹（24），所述连通头（22）的一边侧转动连接有转动环（27），所述转动环（27）的一侧固定连接有螺纹套（28），且所述螺纹套（28）的内壁通过外螺纹（24）与连通座（21）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述连通头（22）的中部穿插有输气管（29），所述输气管（29）的一端与充气泵（23）的输出端固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述连通头（22）远离充气泵（23）的一端开设有封堵槽（30），所述输气管（29）靠近安装板（3）的一端延伸至封堵槽（30）的内腔，且所述封堵槽（30）的内壁粘接有密封圈（31）。

6.根据权利要求4所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述连通座（21）的中部开设有进气槽（25），所述进气槽（25）的一端与伸缩杆（18）连通，所述伸缩杆（18）的另一端与输气管（29）连通。

7.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述中心气管（1）的内壁等距开设有若干层环形分布的径向通槽（26），且所述径向通槽（26）与膨胀气囊（5）的内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述充气泵（23）的一侧固定安装有开关按钮，且所述充气泵（23）通过开关按钮与外接电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调油气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述顶部密封环（8）包括弹性基板（32），所述弹性基板（32）的顶部粘接有橡胶垫（33）。

技术总结
本发明公开了一种可调油气管道泄漏封堵装置，包括中心气管，中心气管的两侧均连接有夹板，中心气管的表面套接有膨胀气囊，底部基础环顶部的两侧均固定连接有橡胶褶皱围挡，两个橡胶褶皱围挡的顶部分别与顶部密封环底部的两侧固定连接，底部基础环的顶部和顶部密封环的底部均固定连接有若干U形架，U形架的内腔固定连接有滑杆，滑杆表面的中部套接有回位弹簧，滑杆表面的两端活动套接有滑套，滑套靠近橡胶褶皱围挡的一端固定连接有铰接耳，顶部两个铰接耳的内腔铰接有连杆，本发明一种可调油气管道泄漏封堵装置，顶部密封环径向膨胀的程度可根据膨胀气囊内腔的压力可调，从而可以调节膨胀气囊的封堵面积，以适应不同的封堵需求。

技术研发人员：冷晓颖,李军
受保护的技术使用者：冷晓颖
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12