本申请实施例涉及但不限于管道设施领域,尤其涉及一种管道隔热结构及低温输送设施。
背景技术:
1、低温管道作为输送低温介质的载体,在国防航空、核工业、石油天然气等领域得到了广泛的应用。由于低温管道内的低温介质温度与低温管道外的环境温度相差很大,因此,如不进行绝热处理,会导致低温介质在输送过程中产生极大的冷损,消耗很多的能量,同时低温管道外壁会结冰结露,影响低温管道沿线设备的正常运行。因此,为了经济的获得、贮运和使用这些低温液介质,保证设备、系统的正常运行,必须对低温管道进行绝热处理。
2、相关技术中,低温管道的绝热技术通常采用高真空多层绝热,保温棉绝热等绝热方式。高真空多层绝热是现在常用的绝热方式,具有优异的低温绝热性能,但是对于阀门、仪器仪表等不规则的管道设备很不友好,安装不方便,通常用于直管等外观规则的管道设备。保温棉绝热安装方便,经济性好,但温差较大时,所需保温棉厚度较厚,需占据很大的空间。
技术实现思路
1、本申请实施例提供的管道隔热结构及低温输送设施,能够主动对管道隔热结构外表面或低温管道外表面的进行除冰或除露,且结构紧促,占用空间小,易于成型和布设。
2、第一方面,本申请实施例提供一种管道隔热结构,包括保冷层和防护层,保冷层用于包覆在低温管道的外周侧,以阻隔低温管道和外界交换热量;防护层包括加热层,加热层设置于保冷层的外周侧,加热层用于加热防护层的外周侧。
3、本申请实施例提供的管道隔热结构,包括设置在低温管道外周侧的保冷层,保冷层可以阻隔低温管道和外界交换热量,从而减少低温管道中低温介质吸收外界热量,以降低外界对低温介质的影响。同时,保冷层的设置也可以减少低温管道中的低温向外界扩散,以降低管道隔热结构的外表面温度过低,从而降低外界的水汽在管道隔热结构或低温管道表面结露或结冰的可能。在此基础上,管道隔热结构还包括防护层,防护层可以为保冷层及低温管道提供防护,其中,防护层包括加热层,加热层设置于保冷层的外周侧,且加热层用于加热防护层的外周侧。如此设置,加热层能对防护层的外周侧进行加热,从而提高防护层外周侧的温度,即提高管道隔热结构的外表面温度,以进一步降低外界的水汽在管道隔热结构表面结露或结冰的可能。且加热层设置在保冷层的外周侧,保冷层可以阻隔加热层和低温管道的热量交换,一方面,减少加热层的热量对低温管道中低温介质的影响,另一方面,保冷层可以减少加热层的热量损耗,以获得更好的低温管道外表面或管道隔热结构外表面的除冰、除露效果。在此基础上,保冷层通过包覆的方式设置在低温管道的外周侧,即保冷层和低温管道直接接触,相比真空隔热,结构更加紧凑,占用的空间更小,同时,加热层的设置,变被动隔热为主动除冰、除雾,提升了防结露、防结冰的效果,在相同需求下,设置的加热层可以更加的轻薄,以减小空间占用。同时,由于保冷层、防护层的非真空设置,密封要求更低,结构更加灵活,当低温管道的沿线设置有阀门、仪器仪表时,保冷层和防护层也更容易制作成对应的形状,降低布设难度。因此,本申请的管道隔热结构,与相关技术中采用真空隔热的方案相比,能够主动去除管道隔热结构外表面或低温管道外表面的露珠或冰块,减小对低温管道沿线设备的影响,且结构紧促,占用空间小,易于成型和布设。
4、在本申请一种可能的实现方式中,加热层包括支撑带和电热丝,电热丝与支撑带固定连接,支撑带包覆于保冷层的外周侧。如此设置,支撑带可以为电热丝提供支撑,以便于电热丝的布设,采用电热丝的形式进行电加热,便于控制,且结构简单紧凑,有利于减小加热层的厚度尺寸。
5、在本申请一种可能的实现方式中,加热层包括多个支撑带和多个电热丝,多个支撑带和多个电热丝一一对应固定连接,且多个电热丝单独供电。如此设置,可以通过对部分电热丝供电或断电,从而改变加热层的加热效率和产生的热量,以应对不同的外界温度。
6、在本申请一种可能的实现方式中,支撑带和电热丝均由柔性材料制成,支撑带沿保冷层的延伸方向螺旋缠绕在保冷层的外周侧;或,多个支撑带沿保冷层的外周侧呈环形阵列排布。如此设置,支撑带其上的电热丝方便调整成所需的形状,支撑带通过缠绕或阵列的方式容易形成不规则的形状,以适应低温管道沿线的阀门、仪器仪表等不规则构件。
7、在本申请一种可能的实现方式中,防护层还包括保温层,保温层设置于加热层远离保冷层的一侧,保温层用于阻隔加热层和外界交换热量。如此设置,保温层可用于阻隔加热层和外界的热量交换,使得热量能保持在管道隔热结构的外表面用于除冰、除露,从而在确保除冰、除露效果的同时,降低加热层的功耗。
8、在本申请一种可能的实现方式中,保温层的厚度尺寸小于保冷层的厚度尺寸。如此设置,加热层和低温管道的热量交换小于加热层和保温层的热量交换,使得加热层产生的热量更多的交换至保温层,即管道隔热结构的外表面,从而对管道隔热结构的外表面进行除冰或除露。
9、在本申请一种可能的实现方式中,保温层和保冷层由相同隔热材料制成,隔热材料为岩棉玻璃布。
10、在本申请一种可能的实现方式中,防护层还包括隔湿层,隔湿层包覆在保温层的外周侧,隔湿层由防水材料制成。如此设置,隔湿层能够有效对外界的水汽进行阻隔,降低外界水汽进入管道隔热结构的内部,对加热层、低温管道等提供防护。
11、在本申请一种可能的实现方式中,隔湿层包括多个防护板,多个防护板沿保温层的周向拼接,和/或,多个防护板沿保温层的轴线方向拼接。如此设置,隔湿层采用模块化结构,更便于生产运输,且易于拼接形成不同的形状,适应不同尺寸或形状的低温管道。
12、第二方面,本申请实施例提供一种低温输送设施,包括低温管道和第一方面的管道隔热结构,低温管道设置于管道隔热结构中。
13、本申请实施例提供的低温输送设施,由于包括第一方面的管道隔热结构,因此具有相同的技术效果,即能够主动去除管道隔热结构外表面或低温管道外表面的露珠或冰块,减小对低温管道沿线设备的影响,且结构紧促,占用空间小,易于成型和布设。
1.一种管道隔热结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管道隔热结构,其特征在于,所述加热层包括支撑带和电热丝,所述电热丝与所述支撑带固定连接,所述支撑带包覆于所述保冷层的外周侧。
3.根据权利要求2所述的管道隔热结构,其特征在于,所述加热层包括多个支撑带和多个电热丝,多个支撑带和多个电热丝一一对应固定连接,且多个电热丝单独供电。
4.根据权利要求2所述的管道隔热结构,其特征在于,所述支撑带和所述电热丝均由柔性材料制成,所述支撑带沿所述保冷层的延伸方向螺旋缠绕在所述保冷层的外周侧;或,多个所述支撑带沿所述保冷层的外周侧呈环形阵列排布。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的管道隔热结构,其特征在于,所述防护层还包括保温层,所述保温层设置于所述加热层远离所述保冷层的一侧,所述保温层用于阻隔所述加热层和外界交换热量。
6.根据权利要求5所述的管道隔热结构,其特征在于,所述保温层的厚度尺寸小于所述保冷层的厚度尺寸。
7.根据权利要求5所述的管道隔热结构,其特征在于,所述保温层和所述保冷层由相同隔热材料制成,所述隔热材料为岩棉玻璃布。
8.根据权利要求5所述的管道隔热结构,其特征在于,所述防护层还包括隔湿层,所述隔湿层包覆在所述保温层的外周侧,所述隔湿层由防水材料制成。
9.根据权利要求8所述的管道隔热结构,其特征在于,所述隔湿层包括多个防护板,多个所述防护板沿所述保温层的周向拼接,和/或,多个所述防护板沿所述保温层的轴线方向拼接。
10.一种低温输送设施,其特征在于,包括: