一种具有双密封副的阀门的制作方法

本发明涉及阀门相关，特别涉及一种具有双密封副的阀门。

背景技术：

1、阀门是控制流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是流体输送系统中的控制部件，其具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

2、具有双密封副的阀门通常是球阀或蝶阀，但是仍然存在以下不足：

3、1、为了加强密封效果，阀门中的金属密封副和弹性密封副会持续保持工作状态，但是弹性密封副的机械强度低，使用寿命短，即使有金属密封副的分担，长时间的使用仍会导致弹性密封副的使用寿命进一步的降低，从而影响阀门的正常使用。

4、2、由于阀球是通过转动使流通槽与第一筒体和第二筒体错位来隔断介质的流通，但是工作人员无法完美的将阀球旋转到合适的角度，只能凭借经验或预设的螺纹来控制阀球对介质进行隔断，从而无法很好的控制阀门的开合。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种具有双密封副的阀门，可以有效解决弹性密封副使用寿命短以及无法控制阀球转动角度的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种具有双密封副的阀门，包括阀体，所述阀体的左端设有用于流通介质的第一筒体，所述第一筒体的左端设有法兰一，所述阀体的右端设有用于拆装检修的连接环，所述连接环的内表面设有用于流通介质的第二筒体，所述第二筒体的右端设有法兰二，所述阀体的外表面设有固定块，所述固定块的上端设有阀盖，所述阀体的内表面中部开设有阀腔，所述阀腔的内部设有用于隔断介质的阀球，所述阀球的中部开设有水平设置的流通槽，且流通槽与第一筒体和第二筒体相互连通，所述阀球的上端设有用于旋转调节的阀杆，所述阀杆的上部贯穿固定块和阀盖并设有转盘，所述阀腔的左右两侧内壁均开设有开口槽，两个所述开口槽的内表面上下两侧均开设有与阀腔相通的l型槽，所述开口槽的内部设有金属密封环，所述金属密封环的外表面设有两个分别延伸至位于同一侧l型槽内部竖直部分的砥板，所述砥板与l型槽远离阀球的一侧壁之间共同设有两个弹簧一。

4、优选的，所述金属密封环靠近阀球的一部分为与阀球外表面相贴合的锥形结构。

5、优选的，所述金属密封环远离阀球的一端与开口槽的内壁共同设有弹力膜，所述弹力膜的内径等于第一筒体的内径。

6、优选的，所述阀腔的内部设有两个弹性密封副，且两个所述弹性密封副分别位于阀球的左右两侧，所述弹性密封副由砥环和弹性密封环组成，所述砥环固定连接在弹性密封环靠近阀球的一端，所述弹性密封环远离阀球的一端与砥板之间共同设有两个弹簧二，且所述弹簧二位于l型槽内部的竖直部分。

7、优选的，所述砥环外径与内径之间的距离等于阀腔内表面与阀球外表面之间的距离，所述弹性密封环外径与内径之间的距离大于砥环外径与内径之间的距离。

8、优选的，当所述阀球与第一筒体和第二筒体相通时，所述弹簧二处于正常状态，当所述阀球对第一筒体和第二筒体进行隔断时，所述弹簧二处于压缩状态，且所述弹性密封环的下端紧贴在阀球的外表面。

9、优选的，所述阀球的上下两端均设有用于挤压弹性密封副向金属密封环移动的椭圆环，所述椭圆环的短轴与流通槽位于同一竖直平面内。

10、优选的，所述阀体的外表面上部设有用于保持稳定的平衡板，所述平衡板的上端中部开设有凹槽，所述平衡板的上端设有用于观察旋转角度的透明玻璃盖，且所述透明玻璃盖位于凹槽的外侧，所述凹槽的内表面均匀设有多个用于代表旋转角度的方位块，所述阀体的右端上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶壁和底壁均开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽的内部共同设有第一转动棒和第二转动棒，所述第一转动棒和第二转动棒的外表面均设有齿轮二，且两个所述齿轮二的外表面相互啮合，所述第二转动棒的外表面上部延伸至凹槽的内部并设有与阀杆旋转角度相同的指针，所述阀杆的外表面设有齿轮一，且所述齿轮一位于第一安装槽的内部并与其中一个齿轮二的外表面啮合。

11、优选的，所述齿轮一与两个齿轮二的结构、尺寸均相同。

12、优选的，所述凹槽的底壁设有圆形挡板，所述圆形挡板的内表面开设有贯穿其外表面的扇形槽，所述指针位于扇形槽的内部。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明通过设置弹簧二和椭圆环，使得弹性密封副只会在阀球转动对介质进行隔断时，才会在椭圆环长轴的挤压下向金属密封环的方向移动，对金属密封环与阀球之间的缝隙进行封堵，从而延长弹性密封副的使用寿命，避免介质顺着金属密封环与阀球之间的缝隙进入到阀腔内并进行积累，影响阀门的正常使用，另外，还可以利用弹簧二来减缓弹簧一和金属密封环对阀球的挤压力，避免阀球长期受压出现凹陷破损，从而延长阀门的使用寿命，降低工作人员的检修压力。

15、2、通过设置指针和方位块，使得指针可以随着阀球一起转动相同的角度，然后通过观察指针的指向来判断阀球的开合角度，同时，通过设置圆形挡板和扇形槽，使得指针在转动90°后就无法继续转动，从而代表阀球已将介质完全隔断，进而方便控制阀门的开合。

技术特征：

1.一种具有双密封副的阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左端设有用于流通介质的第一筒体(2)，所述第一筒体(2)的左端设有法兰一(3)，所述阀体(1)的右端设有用于拆装检修的连接环(4)，所述连接环(4)的内表面设有用于流通介质的第二筒体(41)，所述第二筒体(41)的右端设有法兰二(5)，所述阀体(1)的外表面设有固定块(6)，所述固定块(6)的上端设有阀盖(7)；

2.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述金属密封环(30)靠近阀球(20)的一部分为与阀球(20)外表面相贴合的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述金属密封环(30)远离阀球(20)的一端与开口槽(13)的内壁共同设有弹力膜(301)，所述弹力膜(301)的内径等于第一筒体(2)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述阀腔(11)的内部设有两个弹性密封副(40)，且两个所述弹性密封副(40)分别位于阀球(20)的左右两侧，所述弹性密封副(40)由砥环(401)和弹性密封环(402)组成，所述砥环(401)固定连接在弹性密封环(402)靠近阀球(20)的一端，所述弹性密封环(402)远离阀球(20)的一端与砥板(303)之间共同设有两个弹簧二(403)，且所述弹簧二(403)位于l型槽(14)内部的竖直部分。

5.根据权利要求4所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述砥环(401)外径与内径之间的距离等于阀腔(11)内表面与阀球(20)外表面之间的距离，所述弹性密封环(402)外径与内径之间的距离大于砥环(401)外径与内径之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：当所述阀球(20)与第一筒体(2)和第二筒体(41)相通时，所述弹簧二(403)处于正常状态，当所述阀球(20)对第一筒体(2)和第二筒体(41)进行隔断时，所述弹簧二(403)处于压缩状态，且所述弹性密封环(402)的下端紧贴在阀球(20)的外表面。

7.根据权利要求4所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述阀球(20)的上下两端均设有用于挤压弹性密封副(40)向金属密封环(30)移动的椭圆环(202)，所述椭圆环(202)的短轴与流通槽(201)位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述阀体(1)的外表面上部设有用于保持稳定的平衡板(9)，所述平衡板(9)的上端中部开设有凹槽(91)，所述平衡板(9)的上端设有用于观察旋转角度的透明玻璃盖(92)，且所述透明玻璃盖(92)位于凹槽(91)的外侧，所述凹槽(91)的内表面均匀设有多个用于代表旋转角度的方位块(93)，所述阀体(1)的右端上部开设有第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)的顶壁和底壁均开设有第二安装槽(16)，两个所述第二安装槽(16)的内部共同设有第一转动棒(17)和第二转动棒(18)，所述第一转动棒(17)和第二转动棒(18)的外表面均设有齿轮二(102)，且两个所述齿轮二(102)的外表面相互啮合，所述第二转动棒(18)的外表面上部延伸至凹槽(91)的内部并设有与阀杆(10)旋转角度相同的指针(181)，所述阀杆(10)的外表面设有齿轮一(101)，且所述齿轮一(101)位于第一安装槽(15)的内部并与其中一个齿轮二(102)的外表面啮合。

9.根据权利要求8所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述齿轮一(101)与两个齿轮二(102)的结构、尺寸均相同。

10.根据权利要求8所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于：所述凹槽(91)的底壁设有圆形挡板(94)，所述圆形挡板(94)的内表面开设有贯穿其外表面的扇形槽(95)，所述指针(181)位于扇形槽(95)的内部。

技术总结
本发明公开了一种具有双密封副的阀门，具体涉及阀门相关技术领域，包括所述阀体的内表面中部开设有阀腔，所述阀腔的左右两侧内壁均开设有开口槽，两个所述开口槽的内表面上下两侧均开设有与阀腔相通的L型槽，所述开口槽的内部设有金属密封环，所述金属密封环的外表面设有两个分别延伸至位于同一侧L型槽内部竖直部分的砥板。本发明所述的一种具有双密封副的阀门，通过设置弹簧二和椭圆环，使得弹性密封副只会在阀球转动对介质进行隔断时，才会在椭圆环长轴的挤压下对金属密封环与阀球之间的缝隙进行封堵，从而延长弹性密封副的使用寿命，避免介质顺着金属密封环与阀球之间的缝隙进入到阀腔内并进行积累，影响阀门的正常使用。

技术研发人员：张志农
受保护的技术使用者：张志农
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12