本发明属于关键零部件领域,尤其是涉及一种棘轮式异旋防松螺母。
背景技术:
1、实际工程项目场景中,螺栓和螺母是最常用的紧固件之一,在紧固件发挥固定作用的过程中,由于实际工况的复杂多变,载荷需求不断提高,尤其在出现设备震动的情况下,往往会出现紧固件松动,导致安全事故的发生。如何有效防止螺栓松动,减少安全隐患是急需解决的重要问题。
2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:采用螺母结构靠摩擦力来固定,遇大载荷和振动工况易松动,具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防松螺母装置及使用方法,解决了传统螺母装置仅依靠摩擦力无法克服紧固件松动的问题,本发明既能有效防止螺母松动,且易于拆卸,可重复使用。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
3、本发明提供的一种防松螺母装置,包括上螺母、下螺母和棘轮装置,其中,所述下螺母为左旋螺纹,将其逆时针其转入双向螺纹的螺栓中,所述上螺母为右旋螺纹,将其顺时针转入螺栓中,此时的方向是顺着棘轮装置的方向,所述棘爪划过棘齿无法卡住,所述上螺母可以转动直至旋紧。当出现振动或者其他工况时,所述上螺母开始松动,有逆时针转动趋势,所述弹簧将棘爪紧紧压在下齿轮表面,保证棘爪不会因为振动滑入所述沉孔中,此时松动的方向是逆着棘轮装置的方向,所述棘爪被棘齿卡住,所述上螺母无法转动,也无法出现松动现象。
4、优选地,所述上螺母下端面加工有所述棘爪形状的沉孔,当棘爪在合适的角度时,能够嵌入所述沉孔中。当所述防松螺母装置安装固定,此时所述弹片将所述棘爪压在所述棘齿上,所述棘轮装置卡死,螺母无法相对滑动。提拉所述旋转把手,压紧所述弹簧,所述棘爪嵌入所述沉孔中,此时棘轮装置失效,可以拧下上螺母,以重复利用。
5、优选地,所述通孔的下半部分和上半部分的直径不同,使得拉杆能够穿入所述通孔中,且卡在固定位置。所述上螺母加工有转动把手形状的槽,使得拉杆上端的转动把手能够在转动到合适角度时,将所述拉杆按下去,将所述棘爪固定在合适的位置。
6、优选地,所述拉杆从所述通孔穿过,所述棘爪可以绕着所述拉杆旋转。所述弹片将所述棘爪压在所述棘齿上,由于所述棘爪只能沿着所述棘齿沿单方向转动,在拧紧后棘轮装置会限制其松动。
7、本发明提供了一种防松齿轮装置,棘轮装置通过单向旋转来锁死螺母,限制其旋转,防止其松动。拉杆装置能使棘爪保持在合适的位置,防止棘轮装置失效。上、下螺母旋向相反,易于安装、拆卸,能够有效减少以螺母松动产生的安全隐患,解决了现有螺母仅依靠摩擦力产生的不可靠问题。
1.一种棘轮式异旋防松螺母,其特征在于,包括下螺母(1)、上螺母(5)和棘轮装置,其中,所述下螺母(1)上端面加工有棘齿(11),所述上螺母(5)下端面加工有所述棘爪(3)形状的沉孔(51),当棘爪(3)在合适的角度时,能够嵌入所述沉孔(51)中。且所述沉孔(51)轴心位置加工有通孔(52),且所述通孔(52)的下半部分和上半部分的直径不同,使得拉杆(2)能够穿入所述(52)中,且卡在固定位置。所述上螺母(5)加工有转动把手(21)形状的槽(53),使得拉杆(2)上端的转动把手(21)能够在转动到合适角度时,将所述拉杆(2)按下去。
2.根据权利要求1所述的棘轮装置,其特征在于,包括所述棘爪(3)、所述棘齿(11)、固定在所述上齿轮(5)上的弹片(4)和弹簧(6)组成。所述拉杆(2)从所述通孔(52)穿过,所述棘爪(3)可以绕着所述拉杆(2)旋转。所述弹片(4)将所述棘爪(3)压在所述棘齿(11)上,所述棘爪(3)只能沿着所述棘齿(11)的单方向转动,在拧紧后棘轮装置会限制其松动。所述弹簧(6)将所述棘爪(3)向下齿轮方向压紧,以防棘爪由于振动向所述沉孔(51)方向滑动。
3.根据权利要求1所述的防松螺母装置,其特征在于,所述弹片(4)将所述棘爪(3)压在所述棘齿(11)上时,所述棘轮装置卡死,螺母无法相对滑动。提拉所述旋转把手(21),压紧所述弹簧(6),此时所述棘爪嵌入所述沉孔(51)中,棘轮装置失效,可以拧下上螺母。
4.根据权利要求1所述的防松装置,其特征在于,所述下螺母(1)为左旋螺纹,将逆时针其转入双向螺纹的螺栓中,再将所述上螺母(5)顺时针转入螺栓中,此时的方向是顺着棘轮装置的方向,所述上螺母(5)可以转动旋紧,当振动或者其他工况时所述上螺母(5)开始松动时,有逆时针转动趋势,此时的方向是逆着棘轮装置的方向,所述上螺母(5)无法转动,也无法出现松动现象。