一种带压自密封装置的制作方法

本发明属于气垫密封组件，特别涉及一种带压自密封装置。

背景技术：

1、现如今，由于气垫床具有持久耐用、价格便宜、携带收纳方便等优点，越来越受到大众的欢迎，并被越来越广泛地用于休闲娱乐、医疗保健、家居生活等多种场所。

2、气垫床在使用前需要进行充气，市场上现有的气垫床大多是采用电动气泵气嘴对准充气口进行充气；市场上充气床的充气口通常是在气垫床的安装口上安装一个内设单向阀体密封组件。

3、目前，国内外普通气垫床的密封组件多是使用带有实心密封圈的装置，其密封性能主要依靠密封圈材质性能、配合间隙和密封圈弹性等条件来保障。但在日常使用过程中发现，当材质老化后密封组件的弹性下降，这会使得装置容易发生泄气，导致床垫的使用效果不佳。

4、因此，为解决上述现有技术所存在的问题，发明人通过长期的使用研究和多次的测试改进，研发出一种具有自密封效果的带压自密封装置，该装置能保证密封部位始终与腔壁的紧密结合，增大密封组件的密封性能；且气垫床内的压力越高，设备的密封性越强，进而使得气垫床整体保持气压充足的状态，使用效果明显优于实心密封圈气垫床。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提出了一种带压自密封装置，该装置设有一道空心密封圈，其空心结构能使腔体内部的带压气体进入空心密封圈，空心密封圈随之膨胀，促使密封圈挤压安装口内壁，从而保证了空心密封圈始终与腔壁的紧密结合，增大密封性能，且压力越高，挤压力越大，密封性越强，气体不宜泄露，气垫床整体保持气压充足的状态，从而显著提高了气垫床的使用效果，且节省了使用材料，降低了生产成本。

2、本发明具体方案为：一种带压自密封装置，该装置设置在气垫或气垫床的安装口处以用于向腔体内充气，包括：塞体，其内部形成有充气通道，其顶部设有支撑盖体，所述支撑盖体设有连通充气通道的充气口；单向阀，设置在充气通道内，与腔体内部单向导通，以用于向腔体内部充气；

3、所述塞体外部设有空心密封圈，空心密封圈经充气小孔与腔体内部相导通，在充气过程中，腔体内带压气体进入空心密封圈以膨胀空心密封圈挤压安装口内壁。

4、进一步地，所述的塞体外部还设有实心密封圈，实心密封圈与安装口内壁过盈配合；且实心密封圈位于空心密封圈下方。

5、当设备通过充气口向气垫床内部充气时，带压气体通过单向阀充入气垫床腔体内部，腔体内部的带压气体从充气小孔处进入空心密封圈，空心密封圈随之膨胀，促使空心密封圈挤压安装口内壁，从而保证了空心密封圈始终与安装口内部的紧密结合，增大密封性能；同时，随着压力的增高，空心密封圈对安装口内壁的挤压力也逐渐增大，设备的密封性能也就逐渐增强，使得气垫床充气效果更加完美。

6、进一步地，所述的带压自密封装置还包括堵头；所述堵头与充气口相适配，以用于封堵充气口。

7、进一步地，所述的堵头背部设有连接体，并经由该连接体与支撑盖体外表面活动连接。

8、进一步优选地，所述的空心密封圈为横截面呈半圆形的环状结构。

9、再进一步优选地，充气小孔为设置在塞体壁内并沿塞体轴向延伸的长直孔；所述充气小孔其底端连通腔体，其顶端向外延伸以连通空心密封圈。

10、进一步地，所述的实心密封圈为横截面呈半圆面的环状结构，且所述实心密封圈、空心密封圈、塞体三者为一整体结构。实心密封圈、空心密封圈、塞体采用一体式设计的优势在于，组件更紧凑，整体的稳定性更高，且一体式设计有利于节省生产材料。

11、进一步地，所述的单向阀包括阀芯，阀芯内部开设有进气空腔；所述进气空腔其底端与腔体连通，其顶端可通过进气孔与充气通道连通；所述进气空腔底部设有支撑环，进气空腔内部设置有弹簧；所述弹簧的底端抵在支撑环上，所述弹簧的顶端弹压止回阀球抵顶在进气孔上，以封堵进气孔，实现气体的单向导通。

12、再进一步地，所述的进气口是由阀芯顶端向上并向内延伸形成。能有利于该结构的内部形成弧面，从而与止回阀球形成良好配合。

13、更进一步地，所述的单向阀还包括封堵板，阀芯上部与封堵板中部连接，封堵板外侧与塞体内壁连接；且塞体、阀芯、封堵板为一整体结构。

14、本申请实施例中的上述一个或至少一个技术方案，至少具有如下技术效果：

15、(1)增大气垫床的密封性能，以提高气垫床的使用效果；

16、具体地，带压自密封装置需要紧压安装口内壁来达到密封的效果；

17、传统的方法是，在密封组件的塞体外部设一道实心密封圈，通过该实心密封圈抵紧安装口内壁而形成密封安装；但随着材质老化，密封组件的弹性下降，易导致密封组件与安装口内壁间的密封效果不佳；

18、而本方案，则是通过在原气垫床的实心密封圈上侧新增了一圈空心密封圈，利用该种空心结构，使得气垫床腔体内部的带压气体可进入空心密封圈内，随着带压气体的进入，空心密封圈可发生膨胀，促使空心密封圈挤压安装口内壁，从而保证了空心密封圈始终与腔壁的紧密结合，增大密封性能；

19、且本方案，压力越高，空心密封圈的挤压力越大，密封性越强，使得气垫床整体保持气压充足的状态，使用效果明显优于实心密封圈气垫床。

20、(2)本方案采用一体化的结构、节约材料、便于生产，且降低了生产成本；

21、传统的密封组件，其多个结构部位间通常是分别生产后再进行胶粘组装，其结构不够紧凑，且稳定性不够高；

22、而本方案中，实心密封圈、空心密封圈、塞体、塞体、阀芯、封堵板等结构为一体化结构设计，使得本方案的整体结构更紧凑，稳定性更高，且节省了使用材料，降低了生产成本。

23、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种带压自密封装置，该装置设置在气垫或气垫床的安装口处以用于向腔体(9)内充气，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的塞体(7)外部还设有实心密封圈(4)，实心密封圈(4)与安装口内壁(901)过盈配合；

3.根据权利要求1或2所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的带压自密封装置还包括堵头(6)；

4.根据权利要求3所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的堵头(6)背部设有连接体(601)，并经由该连接体(601)与支撑盖体(5)外表面活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的空心密封圈(3)为横截面呈半圆形的环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的充气小孔(2)为设置在塞体(7)壁内并沿塞体(7)轴向延伸的长直孔；

7.根据权利要求2所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的实心密封圈(4)为横截面呈半圆面的环状结构，且所述实心密封圈(4)、空心密封圈(3)、塞体(7)三者为一整体结构。

8.根据权利要求1所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的单向阀(1)包括阀芯(10)，阀芯(10)内部开设有进气空腔(1001)；

9.根据权利要求8所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的进气口(1003)是由阀芯(10)顶端向上并向内延伸形成。

10.根据权利要求1所述的一种带压自密封装置，其特征在于，所述的单向阀(1)还包括封堵板(13)，阀芯(10)上部与封堵板(13)中部连接，封堵板(13)外侧与塞体(7)内壁连接；

技术总结
本发明涉及气垫密封组件技术领域，具体涉及一种带压自密封装置，该装置包括：塞体，其内部形成有充气通道，其顶部设有支撑盖体，所述支撑盖体设有连通充气通道的充气口；单向阀，设置在充气通道内，与腔体内部单向导通，以用于向腔体内部充气；塞体外部设有空心密封圈，空心密封圈经充气小孔与腔体内部相导通，在充气过程中，空心密封圈膨胀挤压安装口内壁。本发明利用空心密封圈的空心结构，使得腔体内部的带压气体可进入空心密封圈，从而通过空心密封圈的膨胀，促使空心密封圈挤压安装口内壁，进而保证了空心密封圈始终与安装口内壁的紧密结合，增大密封性能，且压力越高，挤压力越大，密封性越强。

技术研发人员：祁淑梅,黄青措,肖述兵
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14