一种高效补偿弹簧支吊架及其方法与流程

本发明涉及管道支吊架，具体为一种高效补偿弹簧支吊架及其方法。

背景技术：

1、支吊架是火电厂、炼油化工厂工程热力管道支吊架系统中不可缺少的重要装置，适用于运行中产生热位移的各种管道和设备，用以承受荷载、限制位移、控制振动等作用，广泛适用于电站锅炉本体和发电厂的汽水、烟、风、煤管道的悬吊和支撑部位及石油、化工装置等其它需要悬吊和支撑的地方，根据应用的环境和场所不同，所选用的弹簧支吊架也不同；

2、现有的管道支撑架多为固定式，在使用的过程中不能很好的应对管道或设备产生的热位移，从而导致产生附加应力，进而使得管道和设备产生损坏变形，进而影响使用，同时现有的支吊架支吊不够稳定、安装不够便捷以及运行不够可靠。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的管道支撑架多为固定式，在使用的过程中不能很好的应对管道或设备产生的热位移，从而导致产生附加应力，进而使得管道和设备产生损坏变形，进而影响使用，同时现有的弹簧支吊架支吊不够稳定、安装不够便捷以及运行不够可靠的问题，通过本方案能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，包括固定框架和二级缓冲机构，所述固定框架的一端固定连接有两组联接板，所述固定框架的内部设置有两组回转框架组件，所述固定框架的两端皆固定连接有加固钢板，所述固定框架的内部设置有两组主拉板，所述固定框架的内部设置有，所述横拉板的底端设置有主压板，所述固定框架顶端的内壁固定连接有两组导杆，且导杆的底端皆与固定框架的内壁固定连接，所述主压板和横拉板的两端皆分别与导杆滑动连接，所述主压板的中部固定连接有吊杆，且吊杆的底端与固定框架的底端滑动连接，所述吊杆的底端延伸至固定框架的外部，所述吊杆的底端固定连接有安装架，所述主压板的中部对称固定连接有指针轴，且指针轴的一端皆与固定框架的中部滑动连接，所述指针轴的一端皆通过螺纹连接有锁定板，所述横拉板的两端皆通过轴承连接有第三光轴，且第三光轴的两端皆分别与主拉板的一端转动连接。

3、优选的，所述回转框架组件包括主框架和滚轮，所述主框架的一端皆通过转轴连接有滚轮，且滚轮的顶端皆与主压板相贴合，所述主框架的底端皆设置有挡圈，所述主框架的底端皆设置有垫圈，所述主框架的一端皆转动连接有第一光轴，且第一光轴的两端皆分别与联接板通过轴承相连接，所述主拉板的底端皆通过轴承连接有第二光轴，且第二光轴的两端皆分别与主框架的底端相连接。

4、优选的，所述二级缓冲机构包括前压板、后压板、外壳、拉杆、固定件、吊耳、生根板、主弹簧和吊孔，所述固定框架的顶端固定连接有前压板，所述前压板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有生根板，所述生根板的顶端固定连接有吊耳，所述外壳的内部滑动连接有后压板，所述外壳的中部设置有拉杆，所述拉杆的底端穿过固定框架与横拉板固定连接，所述拉杆的顶端穿过后压板，所述拉杆的顶端通过螺纹连接有固定件，所述后压板和前压板之间设置有主弹簧，所述吊耳的中部开设有吊孔，提供二次缓冲，进一步对管道和设备进行保护。

5、优选的，所述拉杆位于主弹簧的中部，所述主弹簧的两端皆分别与前压板和后压板固定连接。

6、优选的，所述拉杆的底端与前压板和固定框架的顶端滑动连接，所述固定件的底端与后压板相贴合。

7、优选的，所述第一光轴和第二光轴的中心轴线位于统一水平面。

8、优选的，所述第一光轴的两端皆与垫圈固定连接，所述第二光轴的两端皆与挡圈固定连接。

9、本发明包括一种高效补偿弹簧支吊架及其方法：该装置运行方法：

10、步骤一：安装，用户通过吊耳和吊孔能够将本装置固定在所需位置，通过安装架安装管道或设备；

11、步骤二：补偿，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆产生拉力，此时吊杆拉动主压板，主压板与滚轮抵触，下移的主压板能够使得主框架以第一光轴为圆心进行圆周运动，同时主框架通过第二光轴对主拉板产生拉力使得主拉板的底端向下移动，此时主拉板拉动横拉板向下移动，横拉板拉动拉杆下移，拉杆带动后压板向下移动，此时后压板对主弹簧进行压缩，此时在主弹簧的作用下与管道或设备产生的力相抵消。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、用户通过吊耳和吊孔能够将本装置固定在所需位置，通过安装架安装管道或设备，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆产生拉力，此时吊杆拉动主压板，主压板与滚轮抵触，下移的主压板能够使得主框架以第一光轴为圆心进行圆周运动，同时主框架通过第二光轴对主拉板产生拉力使得主拉板的底端向下移动，通过主拉板能够使得横拉板向下移动，通过横拉板拉动拉杆下移，拉杆带动后压板向下移动，此时后压板对主弹簧进行压缩，此时在主弹簧的作用下与管道或设备产生的力相抵消，从而对管道和设备进行保护，本装置能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。

技术特征：

1.一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于，包括固定框架（1）和二级缓冲机构，所述固定框架（1）的一端固定连接有两组联接板（23），所述固定框架（1）的内部设置有两组回转框架组件（2），所述固定框架（1）的两端皆固定连接有加固钢板（8），所述固定框架（1）的内部设置有两组主拉板（3），所述固定框架（1）的内部设置有（5），所述横拉板（5）的底端设置有主压板（4），所述固定框架（1）顶端的内壁固定连接有两组导杆（6），且导杆（6）的底端皆与固定框架（1）的内壁固定连接，所述主压板（4）和横拉板（5）的两端皆分别与导杆（6）滑动连接，所述主压板（4）的中部固定连接有吊杆（7），且吊杆（7）的底端与固定框架（1）的底端滑动连接，所述吊杆（7）的底端延伸至固定框架（1）的外部，所述吊杆（7）的底端固定连接有安装架（24），所述主压板（4）的中部对称固定连接有指针轴（18），且指针轴（18）的一端皆与固定框架（1）的中部滑动连接，所述指针轴（18）的一端皆通过螺纹连接有锁定板（22），所述横拉板（5）的两端皆通过轴承连接有第三光轴（19），且第三光轴（19）的两端皆分别与主拉板（3）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述回转框架组件（2）包括主框架（27）和滚轮（28），所述主框架（27）的一端皆通过转轴连接有滚轮（28），且滚轮（28）的顶端皆与主压板（4）相贴合，所述主框架（27）的底端皆设置有挡圈（20），所述主框架（27）的底端皆设置有垫圈（21），所述主框架（27）的一端皆转动连接有第一光轴（16），且第一光轴（16）的两端皆分别与联接板（23）通过轴承相连接，所述主拉板（3）的底端皆通过轴承连接有第二光轴（17），且第二光轴（17）的两端皆分别与主框架（27）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述二级缓冲机构包括前压板（9）、后压板（10）、外壳（11）、拉杆（12）、固定件（13）、吊耳（14）、生根板（15）、主弹簧（25）和吊孔（26），所述固定框架（1）的顶端固定连接有前压板（9），所述前压板（9）的顶端固定连接有外壳（11），所述外壳（11）的顶端固定连接有生根板（15），所述生根板（15）的顶端固定连接有吊耳（14），所述外壳（11）的内部滑动连接有后压板（10），所述外壳（11）的中部设置有拉杆（12），所述拉杆（12）的底端穿过固定框架（1）与横拉板（5）固定连接，所述拉杆（12）的顶端穿过后压板（10），所述拉杆（12）的顶端通过螺纹连接有固定件（13），所述后压板（10）和前压板（9）之间设置有主弹簧（25），所述吊耳（14）的中部开设有吊孔（26）。

4.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述拉杆（12）位于主弹簧（25）的中部，所述主弹簧（25）的两端皆分别与前压板（9）和后压板（10）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述拉杆（12）的底端与前压板（9）和固定框架（1）的顶端滑动连接，所述固定件（13）的底端与后压板（10）相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述第一光轴（16）和第二光轴（17）的中心轴线位于统一水平面。

7.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述第一光轴（16）的两端皆与垫圈（21）固定连接，所述第二光轴（17）的两端皆与挡圈（20）固定连接。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种高效补偿弹簧支吊架的运行方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及管道支吊架技术领域，具体为一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，包括固定框架和二级缓冲机构，所述固定框架的一端固定连接有两组联接板，所述固定框架的内部设置有两组回转框架组件，所述固定框架的两端皆固定连接有加固钢板，所述固定框架的内部设置有两组主拉板，所述固定框架的内部设置有，所述横拉板的底端设置有主压板，所述横拉板的两端皆固定连接有导杆，所述横拉板的两端皆通过轴承连接有第三光轴，且第三光轴的两端皆分别与主拉板的一端转动连接。本装置能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。

技术研发人员：韩毅,韩朝胜,陈麒兆,季兴华,周建国,陈玉洁
受保护的技术使用者：江苏腾胜管道设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13