推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀与流程

本发明属于轴承保持架加工，具体涉及一种推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀。

背景技术：

1、目前推力球轴承保持架，如何锁滚子技术一直是轴承领域配件加工的瓶颈技术。现在国内外轴承保持架加工都是成在轴承装配时，在保持架圆柱孔面压印，使兜孔侧壁形成凸起进行锁球。而且推力轴承保持架必须是两面镗孔，轴承装配时，需要两次定位压印锁球。这种锁球方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有的兜孔加工精度，装配时时常出现掉球、夹球、 球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题。同时由于是点锁造成锁球位置不统一，锁量不一致，造成两面孔存在同心度差异等问题。以上问题直接影响轴承回转精度及轴承动态平衡。为了保证推力球轴承保持架的加工精度，本发明提出采用新的加工方式直接加工形成具有锁球功能的保持架结构及其加工方法和刀具。

技术实现思路

1、根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种推力球轴承用保持架线性自锁球结构，即在保持架球兜孔加工时通过铣刀直接加工出线性锁球台锁球，解决轴承装配时时常出现掉球、夹球、球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题，提高锁球尺寸精度及位置度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。

3、进一步地，所述锁球台远离导向装球口的一侧依次设置圆弧过渡台和串动量台，所述串动量台与兜底相衔接；所述的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台和兜底依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面，所述球兜孔的各个拐点处圆滑过渡。

4、进一步地，所述串动量台为直台；所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径，锁球台与球状滚子线接触。

5、进一步地，所述串动量台的轴向宽度为0.5mm，所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，锁球台的轴向宽度为1mm。

6、进一步地，所述导向装球口向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口的倾斜角度为3°；所述兜底为逐渐缩口的锥形结构。

7、推力球轴承实体保持架的加工方法，通过两把成型铣刀一次成型，同时加工兜口位置相反的两列球兜孔表面的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台及兜底。

8、推力球轴承实体保持架的加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。

9、进一步地，所述兜口倾斜段和兜底倾斜段的倾斜方向相同，沿自兜口倾斜段至兜底倾斜段的方向，所述的兜口倾斜段和兜底倾斜段向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°；所述兜口倾斜段和兜底倾斜段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃；所述内凹段的轴向宽度为1mm，直线段的轴向宽度为0.5mm。

10、进一步地，所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽；所述排屑槽为v型槽，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面；所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置；所述兜口倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面、所述内凹段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面；所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述兜底倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面；兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡。

11、进一步地，所述铣刀为两把，分别用于加工保持架两个端面上的两列保持架球兜孔；第一把铣刀中兜口倾斜段靠近刀杆设置，兜底倾斜段远离刀杆设置；第二把铣刀中兜底倾斜段近刀杆设置，兜口倾斜段远离刀杆设置。

12、本发明的有益效果为：本发明提供一种推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。保持架在球兜孔内加工锁球台，能够有效控制锁量的位置和精度，保证保持架球球兜孔自锁，轴承合套时靠手工力量可锁球，省时、省力，提高轴承合套效率。

技术特征：

1.推力球轴承用实体保持架，其特征在于：包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。

2.根据权利要求1所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述锁球台远离导向装球口的一侧依次设置圆弧过渡台和串动量台，所述串动量台与兜底相衔接；所述的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台和兜底依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面，所述球兜孔的各个拐点处圆滑过渡。

3.根据权利要求2所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述串动量台为直台；所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径，锁球台与球状滚子线接触。

4.根据权利要求3所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述串动量台的轴向宽度为0.5mm，所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，锁球台的轴向宽度为1mm。

5.根据权利要求1所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述导向装球口向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口的倾斜角度为3°；所述兜底为逐渐缩口的锥形结构。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的推力球轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：通过两把成型铣刀一次成型，同时加工兜口位置相反的两列球兜孔表面的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台及兜底。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的推力球轴承实体保持架的加工用铣刀，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段。

8.根据权利要求7所述的推力球轴承实体保持架的加工用铣刀，其特征在于：所述兜口倾斜段和兜底倾斜段的倾斜方向相同，沿自兜口倾斜段至兜底倾斜段的方向，所述的兜口倾斜段和兜底倾斜段向靠近刀杆中心轴线的一侧倾斜，形成逐渐收缩的结构；所述兜口倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3°；所述兜口倾斜段和兜底倾斜段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃；所述内凹段的轴向宽度为1mm，直线段的轴向宽度为0.5mm。

9.根据权利要求7所述的推力球轴承实体保持架的加工用铣刀，其特征在于：所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽；所述排屑槽为v型槽，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面；所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置；所述兜口倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面、所述内凹段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面；所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱面；所述兜底倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面；兜口倾斜段、内凹段、圆弧段、直线段和兜底倾斜段之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡。

10.根据权利要求7所述的推力球轴承实体保持架的加工用铣刀，其特征在于：所述铣刀为两把，分别用于加工保持架两个端面上的两列保持架球兜孔；第一把铣刀中兜口倾斜段靠近刀杆设置，兜底倾斜段远离刀杆设置；第二把铣刀中兜底倾斜段近刀杆设置，兜口倾斜段远离刀杆设置。

技术总结
本发明属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种推推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀，推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。采用铣加工方法，可通过铣刀在保持架球兜孔内加工锁球台，能够有效控制锁量的位置和精度，保证保持架球球兜孔自锁，轴承合套时靠手工力量可锁球，省时、省力，提高轴承合套效率。

技术研发人员：王秀华,张风恕,刘贵新,卫广彤,张书豪
受保护的技术使用者：瓦房店亚通轴承制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13