一种人造板坯的制作方法

本申请涉及人造板的，尤其是涉及一种人造板坯。

背景技术：

1、人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

2、人造板在加工过程中，需要对板坯进行热压，在热压过程中，由于温度较高，板坯内的大量水分被加热汽化，使得板坯内压急剧升高，由于板材内部的水分来不及蒸发，在强大的内压作用下，板材鼓泡，开胶分层，容易造成大量废品。

3、公开号为cn114851344a的中国发明专利一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法，其公开了在热压过程中，通过插入板坯中的热压探针形成完整的泄压孔结构，进而达到泄压的目的。但是其热压探针布设在板材的侧面，因此使得对板材中央部位的泄压效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种人造板坯，其具有泄压效果较好的优点。

2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种人造板坯，包括坯体，所述的坯体上开设有泄压孔，所述的泄压孔有多个且错位设置，所述的泄压孔不贯穿所述的坯体。

4、通过采用上述技术方案，在使用中，由于泄压孔设置在板坯上且错位设置，因此在热压过程中，所产生的水汽能够从泄压孔内排出，从而起到良好的泄压效果。

5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泄压孔的孔径不大于3mm。

6、通过采用上述技术方案，泄压孔的孔径不大于3mm使得能够起到良好的泄压效果也使得对板坯的性能影响较小。

7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泄压孔的深度为板坯的厚度的1/2-3/4。

8、通过采用上述技术方案，泄压孔的深度为板坯的厚度的1/2-3/4使得在使用中，水汽能够从泄压孔内排出，使得泄压效果更好。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泄压孔所在区域的面积和所述的坯体的面积之比范围为0.25-0.35。

10、通过采用上述技术方案，在此面积之比下，对坯体的泄压效果更好，同时也减小了对板材性能的影响。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述的泄压孔呈s形排列。

12、通过采用上述技术方案，使得对板坯的泄压效果更好。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泄压孔之间的间距为90mm-110mm。

14、通过采用上述技术方案，泄压孔之间的间距为90mm-110mm使得对水汽的泄压效果更好。

15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括直线排列的泄压孔，所述的直线排列的泄压孔位于s形泄压孔的凹陷区域内。

16、通过采用上述技术方案，横向的泄压孔的存在使得，泄压孔对板坯的覆盖效果更好，对板坯的泄压效果更好。

17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述的泄压孔z形排列。

18、通过采用上述技术方案，使得对板坯的泄压效果更好。

1.一种人造板坯，其特征在于：包括坯体(1)，所述的坯体(1)上开设有泄压孔(3)，所述的泄压孔(3)有多个且错位设置，所述的泄压孔(3)不贯穿所述的坯体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板坯，其特征在于：所述的泄压孔(3)的孔径不大于3mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种人造板坯，其特征在于：所述的泄压孔(3)的深度为板坯的厚度的1/2-3/4。

4.根据权利要求1所述的一种人造板坯，其特征在于：所述的泄压孔(3)所在区域的面积和所述的坯体(1)的面积之比范围为0.25-0.35。

5.根据权利要求4所述的一种人造板坯，其特征在于：多个所述的泄压孔(3)呈s形排列。

6.根据权利要求1或5所述的一种人造板坯，其特征在于：所述的泄压孔(3)之间的间距为90mm-110mm。

7.根据权利要求5所述的一种人造板坯，其特征在于：还包括直线排列的泄压孔(3)，所述的直线排列的泄压孔(3)位于s形泄压孔(3)的凹陷区域内。

8.根据权利要求1所述的一种人造板坯，其特征在于：多个所述的泄压孔(3)z形排列。