一种直线式高频往复驱动机构

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种直线式高频往复驱动机构。

背景技术：

1、为了实现部件的直线往复，可以采用气缸或者油缸进行部件的直接驱动，但是气缸和油缸的伸缩速度慢，导致部件的直线往复频率低，不适合振动、破碎、筛选等领域相关设备的使用。

2、马达可以驱动偏心轮的旋转，在轴承的配合下进行部件的直线高频往复驱动，但是要求马达与部件的直线往复方向相垂直，这也是为什么市面上很多电锤采用大直径或者l形结构的原因，机构的体积大，通过性就比较差，限制了适用范围，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种直线式高频往复驱动机构，缩小体积，提升通过性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直线式高频往复驱动机构，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置采用电机或者气动马达。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述直筒中设置有套设在伸缩杆上的第三轴承。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述直筒前端设置有对第三轴承进行限位的盖圈，所述伸缩杆前端贯穿盖圈并延伸至直筒前方。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述直筒外侧设置有与旋转驱动装置的壳体相连接的紧固螺丝。

7、在本发明一个较佳实施例中，所述直筒尾端设置有盖板。

8、在本发明一个较佳实施例中，所述盖板上设置有手柄。

9、在本发明一个较佳实施例中，所述直筒两侧设置有与芯轴两端一一对应的阶梯槽，所述阶梯槽中设置有与芯轴端部对应的第四轴承，所述阶梯槽中设置有对第四轴承进行限位的封堵板。

10、本发明的有益效果是：本发明指出的一种直线式高频往复驱动机构，旋转驱动装置、偏心轮和伸缩杆可以沿直筒的长度方向依次间隔分布在直筒内，既能实现伸缩杆的高频直线往复运动，又确保了结构的紧凑性，占用空间小，机构的通过性好，适应范围更加广泛。

技术特征：

1.一种直线式高频往复驱动机构，其特征在于，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。

2.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述旋转驱动装置采用电机或者气动马达。

3.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒中设置有套设在伸缩杆上的第三轴承。

4.根据权利要求3所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒前端设置有对第三轴承进行限位的盖圈，所述伸缩杆前端贯穿盖圈并延伸至直筒前方。

5.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒外侧设置有与旋转驱动装置的壳体相连接的紧固螺丝。

6.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒尾端设置有盖板。

7.根据权利要求6所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述盖板上设置有手柄。

8.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒两侧设置有与芯轴两端一一对应的阶梯槽，所述阶梯槽中设置有与芯轴端部对应的第四轴承，所述阶梯槽中设置有对第四轴承进行限位的封堵板。

技术总结
本发明公开了一种直线式高频往复驱动机构，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。通过上述方式，本发明所述的直线式高频往复驱动机构，结构紧凑，占用空间小，通过性好。

技术研发人员：李志梅,魏本建,周天赐
受保护的技术使用者：沙洲职业工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13