本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于减振器的阻尼阀装置。
背景技术:
1、由专利文献de 10 2020 209 112 a1已知阻尼阀装置,其包括带有环形槽的阀载体,在该环形槽中引导有环形的阀元件。阀元件的外侧面和导流面(例如工作缸的内壁)形成节流部位,根据节流部位内的流动速度来控制节流部位。随着流动速度的增加,阀元件执行扩张运动。为此,阀元件通常实施成具有至少一个径向槽缝,该径向槽缝的接合缝在阀元件的彼此对置的端面之间具有重叠,以便相对于节流部位将环形的压力腔尽可能最佳地密封,该压力腔由阀载体的环形槽和阀元件的内侧面形成。
2、当流经阻尼阀装置时,可通过流入开口和流出开口在压力腔内建立压力级,该压力级在阀元件的内侧面上施加额外的扩张力。为了能够尽可能精确地限定扩张力,由专利文献de 10 2020 209 112 a1已知,密封位于阀元件和阀载体的环形槽侧壁之间的环形间隙。由于阀元件的流经情形,阀元件贴靠与流入开口对置的侧壁。由此流出侧的泄漏路径已被充分地密封。在专利文献de 10 2020 209 112 a1中描述的对位于流入侧的环形槽侧壁与阀元件之间的环形间隙的密封引起实际的运行特性非常接近由阻尼力特性曲线描述的运行特性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于,进一步改善运行特性。
2、该目的通过以下方式实现,即,使密封元件至少部分地密封阀元件的接合缝。
3、在阀元件的扩张运动期间扩大的接合缝对阻尼阀装置的阻尼力功能具有显著的影响,特别是因为由此所产生的泄漏流在节流截面减小时相对增加。使用密封元件可至少基本上防止这种泄漏流。
4、在另外的有利的设计方案中,密封元件被实施为弹簧元件。由此,密封元件在阀元件内稳定自身。
5、根据有利的从属权利要求,密封元件具有至少两个弹簧腿部,该弹簧腿部贴靠接合缝内的彼此对置的端面。弹簧腿部优选地通过弯曲区段彼此连接。
6、可选地,密封元件支承在阀载体处。由此,与没有密封元件的情况相比,阀元件显著更居中地位于阀载体的环形槽内。
7、替代地,密封元件可在阀元件处受到径向引导。这种构造型式对于密封元件的装配特别有利,因为密封元件可独立于阀载体地与阀元件相连接。
8、为了相对于阀元件径向引导密封元件,弹簧腿部具有沿周向方向延伸的保持片。
9、优选地,密封元件的保持片在压力腔内贴靠阀元件。压力腔内的压力将密封元件预紧在阀元件处。
10、在另外的构造型式中,弹簧腿部能够摆动地支承在阀元件的端面内。在该变型方案中,密封元件还可独立于阀载体地与阀元件相连接。另一优点在于在接合缝处和密封元件处的限定的密封面。
11、可选地,由相邻的两个弹簧腿部限定的容积区域朝压力腔的方向扩展。阻尼阀装置的压力腔内的压力始终朝接合缝端面的方向对密封元件预紧。
12、在另外的实施方式中,密封元件是ω形的。由此,沿径向在两个方向上以限定的方式保持密封元件。
1.用于减振器(3)的阻尼阀装置(1),所述阻尼阀装置包括阀载体(25),所述阀载体带有环形槽(27),在所述环形槽中引导有具有接合缝(59)的环形的阀元件(29),其中,所述阀元件(29)的第一侧面(37)和与所述第一侧面(37)对置的导流面(33)形成节流部位(31),其中,所述阀载体(25)的环形槽(27)和所述阀元件(29)的第二侧面(49)形成压力腔(51),其中,所述压力腔(51)与所述节流部位(31)由密封元件(61)彼此分开,其特征在于,所述密封元件(61)至少部分地密封所述阀元件(29)的接合缝(59)。
2.根据权利要求1所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)为弹簧元件。
3.根据权利要求2所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)具有至少两个弹簧腿部(63、65),所述弹簧腿部贴靠所述接合缝(59)内的彼此对置的端面(67、69)。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)支承在所述阀载体(25)处。
5.根据权利要求1至3中至少一项所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)在所述阀元件(29)上受到径向引导。
6.根据权利要求5所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述弹簧腿部(63、65)具有沿周向方向延伸的保持片(75、77)。
7.根据权利要求6所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)的保持片(75、77)在所述压力腔(51)内贴靠所述阀元件(29)。
8.根据权利要求1至3中至少一项所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述弹簧腿部(63、65)能够摆动地支承在所述阀元件(29)的端面(67、69)内。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的阻尼阀装置,其特征在于,由相邻的两个弹簧腿部(63、65)限制的容积区域朝所述压力腔(51)的方向扩展。
10.根据权利要求1至9中至少一项所述的阻尼阀装置,其特征在于,所述密封元件(61)为ω形的。