紧凑型低扭矩平板闸阀的制作方法

本发明涉及阀门领域的改进发明，尤其涉及一种紧凑型低扭矩平板闸阀的改进发明。

背景技术：

1、目前石油、化工、天然气、电力等行业用装置设备在向高密度集成化发展，这对管线切断装置阀门的体积及操作空间提出了新的要求，然而石油化工管线用平板闸阀通常采用明杆升降式结构，外露式阀杆结构的设计导致阀门高度较高，无法适应新形势下设备的紧凑安装；同时传统平板闸阀的开关通过阀杆梯形螺纹传动来实现，梯形螺纹的摩擦力导致阀门启闭力大，操作相对困难。因此，紧凑型、易操作阀门产品是未来行业升级优化、需求的风口，着力于研发紧凑型、易操作的高性能阀门是当下的主流趋势。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种紧凑型低扭矩平板闸阀。

2、为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。

3、所述传动机构包括有驱动齿轮、传动轴和手轮，所述传动轴可转动、密封穿设于阀体上，手轮连接于传动轴外端，驱动齿轮连接于传动轴内端，且驱动齿轮与大齿轮啮合传动。

4、所述闸板上部设有关阀定位块，对应的阀体内壁上设有定位台，定位台与关阀定位块限位配合，所述闸板上方设有与之上端限位配合的开阀定位块，开阀定位块设置于阀腔上壁上。

5、所述导向滑轮设有三个，三个导向滑轮与升降传动齿分别分布于闸板的两侧上下位。

6、所述导向滑轮包括有轴承、轴承滚套和滚轴，所述轴承滚套套接于轴承上，轴承安装于滚轴上，滚轴安装于侧板上，侧板连接于闸板上。

7、本发明的有益效果是改进后的紧凑型低扭矩平板闸阀，采用无阀杆结构设计，降低了阀门整体高度，实现阀门在紧凑环境的安装使用；阀门驱动采用二级减速机构设计，速比范围大，阀门启闭力矩低，降低执行机构的选型成本；闸板两侧采用齿轮加三个带轴承的导向滑轮来实现启闭过程中与阀体的导向，摩擦力小，此结构设计降低了阀门开关过程中的力矩；因此紧凑型低扭矩平板闸阀的开发解决了石油、化工、天然气、电力等行业用装置设备在向高密度安装集成化发展的需求，为未来石化行业的产业升级提供了有效支持。

技术特征：

1.紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。

2.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述传动机构包括有驱动齿轮、传动轴和手轮，所述传动轴可转动、密封穿设于阀体上，手轮连接于传动轴外端，驱动齿轮连接于传动轴内端，且驱动齿轮与大齿轮啮合传动。

3.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述闸板上部设有关阀定位块，对应的阀体内壁上设有定位台，定位台与关阀定位块限位配合，所述闸板上方设有与之上端限位配合的开阀定位块，开阀定位块设置于阀腔上壁上。

4.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述导向滑轮设有三个，三个导向滑轮与升降传动齿分别分布于闸板的两侧上下位。

5.如权利要求1或4所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述导向滑轮包括有轴承、轴承滚套和滚轴，所述轴承滚套套接于轴承上，轴承安装于滚轴上，滚轴安装于侧板上，侧板连接于闸板上。

技术总结
本发明公开了一种紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。本发明无阀杆结构设计，结构紧凑，闸板配设导向滑轮和二级减速驱动机构，降低阀门开启的摩擦力和力矩。

技术研发人员：徐晓光,郑毅黔,郝文明,潘建达,彭怀刚,李泽,吴尚哲,章志兵,纪国有
受保护的技术使用者：方正阀门集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14