一种转轴密封件及转轴安装结构的制作方法

本发明涉及密封装置，具体地涉及一种用于转轴密封件和转轴安装结构。

背景技术：

1、旋转电机是现代生活及工业生产中必不可少的一种机械设备，旋转电机通常通过转轴与其他功能性部件进行连接并带动功能性部件转动，进而实现一些效果。在实际应用中，电机的转轴常常要穿过一些壳体结构来连接物件，这些壳体结构上设置有供转轴穿过的插孔，为了保证转轴工作状态下的稳定性以及提高密封性，通常需要在插孔处设置密封件，形成轴封结构。

2、现有的轴封结构通常是在转轴外侧套设密封橡胶圈以及垫片，密封橡胶圈通过垫片贴合至壳体结构设有插孔的位置，从而对插孔的空隙进行封堵，如专利申请号为cn200520139964.0的专利文件公开了一种轴封机构，该轴封机构包括轴、压盖、密封圈，密封圈上半部与轴间隙配合，密封圈的下半部与轴过盈配合；密封圈的上端面与下端面之间装有弹簧，在密封圈的下端面还装有金属垫片，金属垫片下装有卡簧。然而在实际应用的过程中，容易出现垫片和橡胶圈随转轴一同旋转的问题，旋转过程中，垫片容易与壳体结构发生摩擦进而产生噪音，影响电机的使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种转轴密封件，该转轴密封件在形成轴封结构的过程中不需要设置垫片，从而避免了垫片容易与壳体结构摩擦形成噪音的问题，使电机工作状态下产生的噪音污染减小。

2、为了实现上述目的，本发明采用了以下技术手段：

3、一种转轴密封件，其中部形成轴向贯通的供转轴安装的配合孔，所述密封件的外侧面上设置有相对靠近密封件内端部的第一凸块和相对靠近密封件外端部的第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，所述第一凸块具有朝向第二凸块方向的第一密封面，所述第二凸块具有朝向第一凸块方向的第二密封面。

4、本发明在密封件的外侧设置了第一凸块与第二凸块，使第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，在使用时，使密封件部分穿过壳体结构的转轴插孔，使第一凸块与第二凸块分别位于壳体结构的两侧，并利用卡装槽与壳体结构的转轴插孔边缘部位形成卡接配合，该配合结构使得转轴插孔的两侧均形成密封结构，相对于现有技术中仅在壳体结构一侧设置密封结构的方案而言可以取得更好的密封效果，并且由于密封件通过自身结构与插接孔的边缘部位形成卡接，在设置轴封结构时不需要垫片，从而避免了垫片与壳体结构发生摩擦进而产生噪音的问题，并且密封件可以自行卡接在转轴插孔处，在拆装时不容易掉落，方便操作。在使用时所述第一密封面与第二密封面在使用时分别与壳体结构的两侧平面贴合并形成密封结构，使得密封件由现有技术中的单侧密封转变为双侧密封，极大地扩展了密封接触面积，有效地提高了密封可靠性，并且在工作状态下双侧密封结构不会受到电机振动的影响，而单侧密封结构在电机振动时可能会出现密封失效的问题。

5、进一步地，所述第二凸块在径向方向上的凸出高度大于所述第一凸块。

6、进一步地，所述第一凸块与第二凸块均形成有用于与转轴相抵接的半圆弧面。

7、进一步地，所述密封件的内端部形成有倒角结构，所述第一凸块与倒角结构一体设置。倒角结构能够便于密封件的内端部通过转轴插孔，方便密封件的安装。

8、进一步地，所述第一密封面与第二密封面相对于密封件的轴线垂直。

9、进一步地，所述密封件的外侧面斜向设置，使得密封件的外侧口径由密封件内端部至外端部方向逐渐缩小。通过上述结构密封件的外侧形成锥状结构，其中锥状结构较粗的一端用于穿过壳体结构的转轴插孔并形成密封结构，在使用时可以一定程度上避免密封件向外端方向脱落，同时凸出高度较大的第二凸块也可以限制密封件穿过转轴插孔时停留的位置，避免将密封件塞入转轴插孔时因为操作失误导致密封件完整穿过转轴插孔。

10、进一步地，所述配合孔的孔壁上设置有相对于孔壁凸起的抵接部，所述抵接部绕密封件的轴线周向延伸形成环状结构。

11、进一步地，所述配合孔的孔壁上设置有多个抵接部，相邻两抵接部之间形成槽口部。所述抵接部可进一步提高密封件内侧与转轴之间的密封度，所述槽口部有利于润滑油的存储，可以使密封件与转轴之间保持更长时间的润滑性。

12、进一步地，所述配合孔的孔壁斜向设置，使得配合孔的孔径由密封件的内端部至外端部方向逐渐缩小。当密封件与转轴配合安装后，斜向设置的孔壁与转轴之间能够形成储油腔，储油腔中能够灌装润滑油，减小转轴与密封件之间的摩擦力，提高密封效果。

13、本发明的另一目的在于提供一种转轴安装结构，该转轴安装结构包括带有转轴的电机、设有转轴插孔的壳体件和上述的密封件；所述电机本体的转轴穿过所述壳体件的转轴插孔，所述密封件的内侧通过所述配合孔与转轴形成密封连接且转轴的端部由密封件的外端部向外伸出形成安装头，密封件的外侧通过所述卡装槽与转轴插孔的边缘部位形成卡接配合。

14、进一步地，上述转轴安装结构还包括功能部件，所述功能部件设有安装部，所述安装部设有供所述安装头插接的安装孔。

15、进一步地，所述安装部的内端部通过一垫片与密封件的外端部抵接。

16、综上所述，应用本发明方案可以取得以下有益效果：

17、1、本发明在密封件的外侧设置了第一凸块与第二凸块，使第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，在使用时，使密封件部分穿过壳体结构的转轴插孔，使第一凸块与第二凸块分别位于壳体结构的两侧并分别形成密封结构，相对于现有技术中仅在一侧形成密封结构的方案而言具有更好的密封效果。

18、2、本发明通过密封件自身的结构与壳体结构形成卡接配合，无需设置金属垫片，从而金属垫片旋转摩擦带来的噪音污染问题，改善了电机的工作环境。

19、3、在一些实施方式中，本发明可以在密封件的内侧设置环形的抵接部，抵接部能够提高密封件与转轴之间的密封效果。

20、4、在一些实施方式中，本发明可以设置多个抵接部，相邻抵接部之间形成凹槽部，凹槽部可以存储润滑油，使密封件与转轴之间具有更加持久的润滑效果。

技术特征：

1.一种转轴密封件，其特征在于：所述密封件中部形成轴向贯通的供转轴安装的配合孔，所述密封件的外侧面上设置有相对靠近密封件内端部的第一凸块和相对靠近密封件外端部的第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，所述第一凸块具有朝向第二凸块方向的第一密封面，所述第二凸块具有朝向第一凸块方向的第二密封面。

2.根据权利要求1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述第二凸块在径向方向上的凸出高度大于所述第一凸块。

3.根据权利要求1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述第一密封面与第二密封面相对于密封件的轴线垂直。

4.根据权利要去1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述密封件的外侧面斜向设置，使得密封件的外侧口径由密封件内端部至外端部方向逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述配合孔的孔壁上设置有相对于孔壁凸起的抵接部，所述抵接部绕密封件的轴线周向延伸形成环状结构。

6.根据权利要求5所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述配合孔的孔壁上设置有多个抵接部，相邻两抵接部之间形成槽口部。

7.根据权利要求1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述配合孔的孔壁斜向设置，使得配合孔的孔径由密封件的内端部至外端部方向逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的一种转轴密封件，其特征在于：所述密封件为弹性橡胶材质。

9.一种转轴安装结构，其特征在于：包括带有转轴的电机、带有安装板的壳体件和权利要求1~8任一所述的密封件；所述壳体件的安装板上设置有转轴插孔，所述密封件的内端穿过所述转轴插孔，所述卡装槽与转轴插孔形成配合并使得所述第一密封面和第二密封面分别与所述安装板的两侧密封贴合，所述转轴穿过密封件中部形成的配合孔并与配合孔的内壁密封抵接。

10.根据权利要求9所述的一种转轴安装结构，其特征在于：还包括与所述转轴的端部连接的功能部件，所述转轴的端部设有安装头，所述功能部件设有安装部，所述安装部设有能与所述安装头配合连接的安装孔。

技术总结
本发明提供了一种转轴密封件，密封件中部形成轴向贯通的供转轴安装的配合孔，密封件的外侧面上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，第一凸块具有朝向第二凸块方向的第一密封面，第二凸块具有朝向第一凸块方向的第二密封面。本发明在密封件的外侧设置了第一凸块与第二凸块，使第一凸块与第二凸块之间形成卡装槽，在使用时，使密封件部分穿过壳体结构的转轴插孔，使第一凸块与第二凸块分别位于壳体结构的两侧并分别形成密封结构，相对于现有技术中具有更好的密封效果，且密封件自身的结构与壳体结构形成卡接配合，无需设置金属垫片，从而金属垫片旋转摩擦带来的噪音污染问题，改善了电机的工作环境。

技术研发人员：宁慧敏,赵守益,喻峰
受保护的技术使用者：浙江科宁电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14