一种采矿设备用减震承载机构的制作方法

本发明涉及采矿辅助设备，尤其涉及一种采矿设备用减震承载机构。

背景技术：

1、目前在对地下矿山进行开采时，常需要依靠大孔径的潜孔钻机、和牙轮钻机等，这些采矿设备在运行过程中难免会产生不同程度的震动，如果不及时对震动进行缓冲，不仅会对设备的内部器件造成损害，还会导致开采位面不稳定，存在极大的安全隐患。

2、现有技术中如专利号cn108266492b，公开了一种采矿设备用减震承载机构，其通过顶板用于采矿设备进行装配及支撑，然后减震机构对上滑动套和顶板进行支撑和减震缓冲，支撑杆和支撑套筒进行导向，提高了对采矿设备支撑和减震的左右，其有效解决了采矿设备装配式缺乏必要的减震承载机构的问题，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、减震过程中缺少限位结构，容易产生倾斜，减震效果欠佳；2、其装配顶板缺少缓冲结构，容易在减震缓冲过程产生弯曲变形甚至疲劳断裂，影响正常缓冲效果。

技术实现思路

1、本发明提出了一种采矿设备用减震承载机构，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种采矿设备用减震承载机构，包括承重底座，所述承重底座的上方设有装配顶板，所述承重底座位于中心位置的上端固定连接有橡胶阻尼器，所述橡胶阻尼器的上端固定连接有固定台，所述固定台内设有腔室，所述腔室位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有倒t型块，所述倒t型块的竖直段上端与装配顶板位于中心位置的下端固定连接，所述承重底座与装配顶板之间设有限位机构，所述腔室的底部上设有缓冲机构。

4、优选地，所述承重底座和装配顶板均与倒t型块的水平段呈平行设置。

5、优选地，所述限位机构包括固定连接于承重底座上端的若干限位杆，若干所述限位杆之间呈十字形分布设置，若干所述限位杆的上端均竖直贯穿装配顶板设置，若干所述限位杆的上端均设有圆形限位块，所述固定台位于中心位置的四周侧壁上均固定连接有定位块，若干所述限位杆的上端分别竖直贯穿若干定位块设置，若干所述限位杆上均活动套接有第一减震弹簧，若干所述第一减震弹簧的下端均与承重底座的上端相抵接触，若干所述第一减震弹簧的上端分别与若干定位块的下端相抵接触。

6、优选地，所述腔室位于中心位置的顶面上设有矩形开口，所述倒t型块的竖直段上端竖直贯穿矩形开口设置，所述矩形开口靠近左右两侧的前后两侧内壁上均转动连接有限位滑轮，两个所述限位滑轮均与倒t型块的竖直段侧壁相抵接触。

7、优选地，若干所述限位杆靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹，若干所述圆形限位块的下端均设有螺纹槽，若干所述限位杆的上端分别插设于若干螺纹槽内，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。

8、优选地，所述倒t型块水平段的左右两端侧壁上均固定连接有限位块，所述腔室的左右两侧内壁上均设有限位槽，两块所述限位块分别插设于两个限位槽内，且滑动相抵接触，两个所述限位槽的顶面上均固定连接有第一固定杆，两根所述第一固定杆的下端分别竖直贯穿两块限位块设置，且与限位槽的底部固定连接，两个所述限位槽的顶面和底部上均固定连接有第二减震弹簧，同一侧两根所述第二减震弹簧远离限位槽的一端分别与限位块的上下两端固定连接。

9、优选地，所述缓冲机构包括分别固定连接于倒t型块水平段下端的若干液压缓冲器和设置于腔室位于中心位置底部上的滑槽，若干所述液压缓冲器分别靠近腔室的左右两侧内壁设置，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端均转动连接有转动块，两块所述转动块的上端均与倒t型块水平段位于中心位置的下端转动连接。

10、优选地，所述滑槽的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平设置的第二固定杆，所述第二固定杆水平贯穿两块滑块设置，所述滑槽的左右两侧内壁上均固定连接有第三减震弹簧，两根所述第三减震弹簧远离滑槽内壁的一端分别与两块滑块固定连接。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、通过将限位杆贯穿定位块和装配顶板设置，使得装配顶板和固定台在定位块和限位杆的限位作用下受力平稳，避免受力后产生倾斜，提高减震的效果。

13、2、通过倒t型块将装配顶板上的受力导向腔室内，使得限位块在第一固定杆的限位作用下压缩第二减震弹簧，并由倒t型块压缩若干液压缓冲器，使得转动块带动滑块沿着第二固定杆压缩第三减震弹簧，配合橡胶阻尼器对设备震动进行缓冲减震，同时对装配顶板的受力进行缓冲，避免装配顶板减震过程中产生弯曲变形甚至断裂，确保正常的缓冲效果。

技术特征：

1.一种采矿设备用减震承载机构，包括承重底座(1)，其特征在于，所述承重底座(1)的上方设有装配顶板(2)，所述承重底座(1)位于中心位置的上端固定连接有橡胶阻尼器(3)，所述橡胶阻尼器(3)的上端固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)内设有腔室(5)，所述腔室(5)位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有倒t型块(6)，所述倒t型块(6)的竖直段上端与装配顶板(2)位于中心位置的下端固定连接，所述承重底座(1)与装配顶板(2)之间设有限位机构，所述腔室(5)的底部上设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述承重底座(1)和装配顶板(2)均与倒t型块(6)的水平段呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述限位机构包括固定连接于承重底座(1)上端的若干限位杆(7)，若干所述限位杆(7)之间呈十字形分布设置，若干所述限位杆(7)的上端均竖直贯穿装配顶板(2)设置，若干所述限位杆(7)的上端均设有圆形限位块(8)，所述固定台(4)位于中心位置的四周侧壁上均固定连接有定位块(9)，若干所述限位杆(7)的上端分别竖直贯穿若干定位块(9)设置，若干所述限位杆(7)上均活动套接有第一减震弹簧(10)，若干所述第一减震弹簧(10)的下端均与承重底座(1)的上端相抵接触，若干所述第一减震弹簧(10)的上端分别与若干定位块(9)的下端相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述腔室(5)位于中心位置的顶面上设有矩形开口(11)，所述倒t型块(6)的竖直段上端竖直贯穿矩形开口(11)设置，所述矩形开口(11)靠近左右两侧的前后两侧内壁上均转动连接有限位滑轮(12)，两个所述限位滑轮(12)均与倒t型块(6)的竖直段侧壁相抵接触。

5.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，若干所述限位杆(7)靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹(13)，若干所述圆形限位块(8)的下端均设有螺纹槽(14)，若干所述限位杆(7)的上端分别插设于若干螺纹槽(14)内，所述外螺纹(13)与螺纹槽(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述倒t型块(6)水平段的左右两端侧壁上均固定连接有限位块(15)，所述腔室(5)的左右两侧内壁上均设有限位槽(16)，两块所述限位块(15)分别插设于两个限位槽(16)内，且滑动相抵接触，两个所述限位槽(16)的顶面上均固定连接有第一固定杆(17)，两根所述第一固定杆(17)的下端分别竖直贯穿两块限位块(15)设置，且与限位槽(16)的底部固定连接，两个所述限位槽(16)的顶面和底部上均固定连接有第二减震弹簧(18)，同一侧两根所述第二减震弹簧(18)远离限位槽(16)的一端分别与限位块(15)的上下两端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述缓冲机构包括分别固定连接于倒t型块(6)水平段下端的若干液压缓冲器(19)和设置于腔室(5)位于中心位置底部上的滑槽(20)，若干所述液压缓冲器(19)分别靠近腔室(5)的左右两侧内壁设置，所述滑槽(20)内滑动连接有两块与之相匹配的滑块(21)，两块所述滑块(21)的上端均转动连接有转动块(22)，两块所述转动块(22)的上端均与倒t型块(6)水平段位于中心位置的下端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种采矿设备用减震承载机构，其特征在于，所述滑槽(20)的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平设置的第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)水平贯穿两块滑块(21)设置，所述滑槽(20)的左右两侧内壁上均固定连接有第三减震弹簧(24)，两根所述第三减震弹簧(24)远离滑槽(20)内壁的一端分别与两块滑块(21)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种采矿设备用减震承载机构，包括承重底座，承重底座的上方设有装配顶板，承重底座位于中心位置的上端固定连接有橡胶阻尼器，橡胶阻尼器的上端固定连接有固定台，固定台内设有腔室，腔室位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有倒T型块，倒T型块的竖直段上端与装配顶板位于中心位置的下端固定连接。本发明与现有技术相比，装配顶板和固定台在定位块和限位杆的限位作用下受力平稳，具有避免受力后产生倾斜，提高减震效果的优势，液压缓冲器、第二减震弹簧和第三减震弹簧，配合橡胶阻尼器对设备震动进行缓冲减震，同时对装配顶板的受力进行缓冲，具有避免装配顶板减震过程中产生弯曲变形甚至断裂，确保正常缓冲效果的优势。

技术研发人员：王龙,郭少帅,龙新良,张廷寿,李璞伟,田素川,许兴亮,石灏
受保护的技术使用者：陕西陕煤曹家滩矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15