一种单轴磁粉制动器的制作方法

本发明涉及及制动器，具体为一种单轴磁粉制动器。

背景技术：

1、单轴磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的制动装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆及纺织等领域，但现有磁粉制动器的技术中，

2、第一种方法：前盖的轴承位与前盖为一体的是铝合金制成的，在运转工作时因单轴磁粉制动器内部摩擦产生高温，铝合金本身热膨胀会使轴承位间隙变动，长时间运转从而影响单轴磁粉制动器运转时的同心度，还有轴承位是铝合金的，在后续维修更换轴承时，因多次拆装，轴承位尺寸会更容易磨损变大，从而影响精度，结构就很不合理。

3、第二种方法：前盖和轴承位为一体的是全铁材质制成的，此方法虽然能解决第一种方法的不足，但此方法因为全铁材质，也会加重产品本身的自重，不管从加工速度和加工、材料成本、物流运输成本、产品美观上来考虑都很不划算。

4、综上所述，本发明通过设计一种单轴磁粉制动器来解决存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种单轴磁粉制动器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座、右线圈座、前盖、前盖钢圈、后盖、转筒、铜线圈、定子、第一轴承、第二轴承、散热片、散热片挡圈、羊毛毡密封圈、定子挡圈、转筒挡圈、轴承隔套、外卡簧、转筒轴、键条、张力槽、通磁槽、磁合空间、螺纹孔和避空槽，所述左线圈座的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；

4、所述铜线圈放入左线圈座的右侧凹槽处和右线圈座的左侧凹槽处，所述前盖钢圈的圆周外圈设有若干半圆孔，其中前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成的前盖结构；

5、所述前盖钢圈的内孔左侧设有轴承位放置有第一轴承、内孔右侧设有轴承位放置有第二轴承，内孔中间位置设有轴承隔套，所述散热片的左侧设为散热片挡圈，所述散热片的内孔处设有凹槽，其中凹槽处设有羊毛毡密封圈；

6、所述转筒的圆周中心位置设有通磁槽，其中转筒右侧端面设有若干内螺纹孔，所述转筒和转筒轴为一体的结构，形成为转筒结构，其中转筒结构的内腔左侧设有转筒挡圈，所述转筒轴的外壁依次穿过第二轴承、轴承隔套、第一轴承、外卡簧，所述转筒轴的左侧设有键条和螺纹孔；

7、所述定子的圆周面上设有若干张力槽，所述定子的右侧内壁设有台阶，其中台阶处设有定子挡圈，所述定子的右侧圆周设有能挡住部分磁粉的避空槽。

8、作为本发明优选的方案，所述左线圈座、右线圈座、轴筒、轴筒轴、前盖钢圈和定子均为为钢铁材质，所述前盖、后盖、散热片均为为铝合金材质。

9、作为本发明优选的方案，所述前盖的右侧设有止口位与左线圈座的左侧止口位相连接，并且前盖设有若干螺纹安装孔。

10、作为本发明优选的方案，所述左线圈座的右侧止口位与右线圈座的左侧止口位，中间凹槽位放置铜线圈合起来形成线圈座。

11、作为本发明优选的方案，所述后盖的左侧设有止口位与右线圈座的右侧止口位相连接，所述后盖的中心设有若干通孔，后盖的左侧中心位置与定子的最右侧端面相连接，所述后盖中心通孔与定子内螺纹孔之间通过螺栓连接。

12、作为本发明优选的方案，所述散热片挡圈与散热片为一体的结构，所述散热片上设有若干通孔，通孔与转筒右侧端面的内螺纹孔之间通过螺栓连接。

13、作为本发明优选的方案，所述转筒的内腔、转筒挡圈、散热片挡圈、定子挡圈和张力槽形成磁合空间，磁合空间内装有磁粉。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，通过设计单轴磁粉制动器的前盖钢圈为钢铁材质，前盖钢圈圆周外圈设有若干半圆孔，前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成前盖，前盖钢圈的轴承位在高温、高速的运转过程中热变形量小更加稳定，在后续的维修更换轴承中轴承位不易磨损，更耐用，并在第一轴承与第二轴承之间设有轴承隔套，能提高轴承的承载力和使用寿命，有效地降低轴承故障，定子台阶右侧圆周设有避空槽，避空槽能挡住部份磁粉，避空槽与羊毛毡密封圈相互配合能有效挡住磁粉的外漏，进而本方案结构工艺简单，加工效率高，从而与现有的技术相比，使用寿命更长，结构更加合理。

技术特征：

1.一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座(1)、右线圈座(2)、前盖(3)、前盖钢圈(4)、后盖(5)、转筒(6)、铜线圈(7)、定子(8)、第一轴承(9)、第二轴承(10)、散热片(11)、散热片挡圈(12)、羊毛毡密封圈(13)、定子挡圈(14)、转筒挡圈(15)、轴承隔套(16)、外卡簧(17)、转筒轴(18)、键条(19)、张力槽(20)、通磁槽(21)、磁合空间(22)、螺纹孔(23)和避空槽(24)，其特征在于：所述左线圈座(1)的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座(2)的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座(2)的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；

2.根据权利要求1所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述左线圈座(1)、右线圈座(2)、轴筒(6)、轴筒轴(18)、前盖钢圈(4)和定子(8)均为为钢铁材质，所述前盖(3)、后盖(5)、散热片(11)均为为铝合金材质。

3.根据权利要求2所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述前盖(3)的右侧设有止口位与左线圈座(1)的左侧止口位相连接，并且前盖(3)设有若干螺纹安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述左线圈座(1)的右侧止口位与右线圈座(2)的左侧止口位，中间凹槽位放置铜线圈(7)合起来形成线圈座。

5.根据权利要求1所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述后盖(5)的左侧设有止口位与右线圈座(2)的右侧止口位相连接，所述后盖(5)的中心设有若干通孔，后盖(5)的左侧中心位置与定子(8)的最右侧端面相连接，所述后盖(5)中心通孔与定子(8)内螺纹孔之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述散热片挡圈(12)与散热片(11)为一体的结构，所述散热片(11)上设有若干通孔，通孔与转筒(6)右侧端面的内螺纹孔之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种单轴磁粉制动器，其特征在于：所述转筒(6)的内腔、转筒挡圈(15)、散热片挡圈(12)、定子挡圈(14)和张力槽(20)形成磁合空间(22)，磁合空间内装有磁粉。

技术总结
本发明涉及及制动器技术领域，尤其为一种单轴磁粉制动器，包括左线圈座、右线圈座、前盖、前盖钢圈、后盖、转筒、铜线圈、定子、第一轴承、第二轴承、散热片、散热片挡圈、羊毛毡密封圈、定子挡圈、转筒挡圈、轴承隔套、外卡簧、转筒轴、键条、张力槽、通磁槽、磁合空间、螺纹孔和避空槽，本发明通过设计前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸的过程中融合粘接成一体形成前盖，前盖钢圈的轴承位在高温、高速的运转过程中热变形量小更加稳定，在后续的维修更换轴承中轴承位不易磨损，更耐用，并在第一轴承与第二轴承之间设有轴承隔套，能提高轴承的承载力和使用寿命，有效地降低轴承故障，定子台阶右侧圆周设有避空槽，避空槽能挡住部份磁粉。

技术研发人员：邓丽斌
受保护的技术使用者：东莞市严新机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15