高压无残留罐底阀的制作方法

本发明属于阀门控制，具体涉及高压无残留罐底阀。

背景技术：

1、罐底阀应用于制药、生物、精细化工、食品、高分子聚合物、制药、乳胶、合成橡胶、新材料新能源等行业的反应容器排料使用，该阀具有排放物料无死角、无残留性能好等优点，由于罐底阀需要频繁的启闭，所以其中的阀杆需要在阀套中作往复位移动，以带动阀芯完成对阀座的开放或是闭合，罐底阀经常会发生卡死的现象。

2、现有罐底阀的阀杆与阀套之间密封性不足，阀杆在阀套中的往复活动频繁，所以阀体内的介质中的颗粒物会进入到阀杆与阀套之间的缝隙中，这样就有可能使得阀杆的活动受限，从而造成罐底阀的卡死，影响罐底阀的正常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了高压无残留罐底阀，用以解决现有技术阀体内的介质中的颗粒物会进入到阀杆与阀套之间的缝隙中，造成罐底阀的卡死，影响罐底阀的正常使用等问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、高压无残留罐底阀，包括阀体，所述阀体设有进液腔、出液腔、滑腔连通进液腔，所述阀体顶部设有阀体压盖，所述阀体压盖与阀体拆卸连接；

4、阀芯，所述阀芯包括套筒和输出轴，所述输出轴安装于滑腔内部，所述套筒内部中空与输出轴配合，所述套筒滑动安装于进液腔内，所述套筒包括筒杆和筒底，所述筒杆包括顶杆和主杆，所述顶杆和主杆为同轴杆，所述顶杆直径小于主杆直径，且所述顶杆与主杆连接处设有倒角，所述顶杆与阀体压盖内壁嵌合；

5、安全锁，包括安全锁气缸、锁具安装件、锁芯，所述安全锁通过锁具安装件安装于滑腔连接安全锁气缸，且筒底对应锁芯一侧开设有锁孔。

6、进一步的，所述出液腔向下倾斜安装于进液腔一侧，所述进液腔内壁设有导向套，所述导向套上下两端分别设有一组第一密封结构，所述第一密封结构包括密封圈、阀座压圈、阀座隔垫，所述密封圈内侧设有凸起，所述阀座压圈安装于密封圈上下两端，且阀座压圈与密封圈接触面嵌合，所述阀座隔垫用于隔垫两个相邻的密封圈。

7、进一步的，所述导向套下端的第一密封结构底部还设有第二密封结构，所述第二密封结构包括填料压盖、密封填料，所述填料压盖通过内六角螺钉固定于阀体底部，所述密封填料填充于第一密封结构与填料压盖之间，所述第一密封结构与密封填料之间设有支撑座，用于填充支撑第一密封结构。

8、进一步的，所述阀体压盖与阀体连接处设有金属缠绕垫，所述金属缠绕垫用于密封连接阀体压盖与阀体，所述金属缠绕垫内侧设有f4垫。

9、进一步的，所述锁具安装件包括气缸安装板，所述气缸安装板与锁芯之间设有气缸衬套。

10、进一步的，外部设有连接杆，所述滑腔底部还设有气缸。

11、进一步的，所述填料压盖底部设有若干组碟簧，每组所述碟簧为6片。

12、进一步的，所述筒底与输出轴连接处设有开口环。

13、进一步的，所述密封填料为聚四氟乙烯、二硫化钼和玻璃纤维混合形成。

14、进一步的，所述阀座隔垫为不锈钢。

15、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、1.当顶杆与阀体压盖嵌合，封堵住进液腔与出液腔的连通后，安全锁气缸使锁芯向内顶出与筒底一侧锁孔卡合，使筒杆在失去气缸的动力下，依旧处于卡合状态保持对进液腔与出液腔的连通封堵，减少气缸的工作压力，延长使用寿命，同时避免进液压力过大导致筒杆松动进液；

17、2.密封圈通常设置为两块密封圈，两块密封圈之间间隔一层阀座隔垫，两块密封圈两端分别设置有一块阀座压圈，用于将密封圈与阀座隔垫压实，其中阀座隔垫与阀座压圈为硬质材料，同时，密封圈为规则的凸字形，阀座压圈、阀座隔垫与密封圈对密封圈的形状进行吻合封闭，避免在筒杆上下滑动时与密封圈的接触导致密封圈移位。

技术特征：

1.高压无残留罐底阀，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述出液腔(12)向下倾斜安装于进液腔(11)一侧，所述进液腔内壁设有导向套(110)，所述导向套(110)上下两端分别设有一组第一密封结构(5)，所述第一密封结构(5)包括密封圈(51)、阀座压圈(52)、阀座隔垫(53)，所述密封圈(51)内侧设有凸起，所述阀座压圈(52)安装于密封圈(51)上下两端，且阀座压圈(52)与密封圈(51)接触面嵌合，所述阀座隔垫(53)用于隔垫两个相邻的密封圈(51)。

3.根据权利要求2所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述导向套(110)下端的第一密封结构(5)底部还设有第二密封结构(6)，所述第二密封结构(6)包括填料压盖(61)、密封填料(62)，所述填料压盖(61)通过内六角螺钉(64)固定于阀体(1)底部，所述密封填料(62)填充于第一密封结构(5)与填料压盖(61)之间，所述第一密封结构(5)与密封填料(62)之间设有支撑座(63)，用于填充支撑第一密封结构(5)。

4.根据权利要求3所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述阀体压盖(10)与阀体(1)连接处设有金属缠绕垫(101)，所述金属缠绕垫(101)用于密封连接阀体压盖(10)与阀体(1)，所述金属缠绕垫(101)内侧设有f4垫(102)。

5.根据权利要求4所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述锁具安装件(42)包括气缸安装板(421)，所述气缸安装板(421)与锁芯(43)之间设有气缸衬套(422)。

6.根据权利要求1所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述滑腔(13)外部设有连接杆(131)，所述滑腔(13)底部还设有气缸(3)。

7.根据权利要求6所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述填料压盖(61)底部设有若干组碟簧(610)，每组所述碟簧(610)为6片。

8.根据权利要求6所述的高压无残留罐底阀，其特征在于：所述筒底(202)与输出轴(21)连接处设有开口环(31)。

技术总结
本发明属于阀门控制技术领域，具体涉及高压无残留罐底阀，括阀体，所述阀体设有进液腔、出液腔、滑腔连通进液腔，所述阀体顶部设有阀体压盖，所述阀体压盖与阀体拆卸连接，阀芯，所述阀芯包括套筒和输出轴，所述输出轴安装于滑腔内部，所述套筒内部中空与输出轴配合，所述套筒滑动安装于进液腔内，所述套筒包括筒杆和筒底，所述筒杆包括顶杆和主杆，所述顶杆和主杆为同轴杆，所述顶杆直径小于主杆直径，且所述顶杆与主杆连接处设有倒角，所述顶杆与阀体压盖内壁嵌合，安全锁，包括安全锁气缸、锁具安装件、锁芯，所述安全锁通过锁具安装件安装于滑腔连接安全锁气缸，且筒底对应锁芯一侧开设有锁孔。

技术研发人员：文建均,左群,张平良,李炜,刘勇
受保护的技术使用者：重庆嘉凯捷仪器仪表有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15