一种特微型薄壁轴承的制作方法

本发明属于轴承，具体涉及一种特微型薄壁轴承。

背景技术：

1、特微型轴承是指公制系列1-9mm和英制系列1.984-12.7mm的微型轴承，适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。

2、现有技术公开了如公告号为cn214998892u，专利名称为一种用于抗振动降阻尼的特微型轴承，具体公开了包括轴承本体，在所述轴承本体上由内向外以此设置有轴承内圈、保持架和轴承外圈，所述轴承外圈外周开设有若干密封圈安装槽，在所述密封圈安装槽内设置有密封圈。所述轴承外圈和所述轴承内圈组成的安装空腔的一端设置有护肩密封圈，所述护肩密封圈的一端向上延伸压在所述轴承外圈上；所述安装空腔的另一侧设置有防尘盖的技术方案。上述方案通过抑制高振动的同时降低轴向阻尼，减少轴承端面与轴承壳体磨损。

3、对特微型、超薄壁轴承，由于空间小，转速高，对密封圈的设计有很高的要求，由于轴承壁很薄，不能做台阶或其他的形状，因此只能将密封圈接触到轴承内圈的外径上，如上述方案中密封圈和轴承内圈之间具有一定的间隙，这样，一旦密封圈有磨损或安装有偏心等问题，外界的垃圾容易穿过密封圈和轴承内圈之间的缝隙中，从而进入到轴承内部与油脂接触，导致轴承失效。

4、因此，提出一种特微型薄壁轴承来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种特微型薄壁轴承，能够有效地解决现有技术中外界的垃圾容易经由密封圈和轴承内圈之间的缝隙的进入到轴承内部导致轴承失效的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种特微型薄壁轴承，包括内圈、外圈，所述内圈和外圈之间设有密封圈，所述密封圈的外侧端固定在外圈上，且密封圈的内侧端间隙配合在内圈上，所述内圈内插有一根轴杆，所述内圈和外圈的一侧端面错位设置，所述密封圈的一端贴合在内圈的上端，所述轴杆上同轴设有一避让环，所述避让环的直径大于内圈中部空腔的直径，且避让环的一端贴合在内圈的上端，位于避让环的外侧还设有一紧固圈，所述紧固圈平行设在密封圈远离内圈的一端，且其朝向密封圈的一端设有一滑条，所述滑条的一端贴合在密封圈上，并当密封圈升温后逐渐减小与密封圈之间的贴合力度。

4、进一步地，所述紧固圈的内部同轴开设有一环形空腔，所述滑条活动安装在环形空腔内并可沿滑条的轴线方向伸缩。

5、进一步地，所述滑条的侧端垂直设有一受力板，所述受力板与密封圈的一端平行，位于环形空腔内还设有热膨件，所述热膨件抵触在受力板朝向密封圈的一端。

6、进一步地，所述密封圈朝向紧固圈的一端设有一环形滑轨，所述滑条朝向环形滑轨的一端开设有与环形滑轨相配合的滑槽。

7、进一步地，所述环形滑轨的上端延伸进环形空腔内并与滑槽间隙配合。

8、进一步地，所述环形滑轨与滑槽磁吸配合。

9、进一步地，所述滑条内设有一配重圈。

10、进一步地，所述密封圈的上端开设有一集灰槽，所述紧固圈设在集灰槽的上方，且紧固圈朝向集灰槽的一端外缘处圆周排布有若干个扇片。

11、进一步地，所述避让环的外端开设有螺纹，所述紧固圈套在避让环的外侧并与避让环螺纹配合。

12、进一步地，所述密封圈和内圈之间还设有石墨圈，所述石墨圈的中部设有气泡袋。

13、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

14、本发明通过让密封圈配合在内圈的上端面上，不再间隙配合在内圈的外端面上，从而灰尘进入到轴承内部的难度增加；

15、通过让密封圈上方的紧固圈中设置的滑条与密封圈的上端面进行接触，当轴承不工作或工作温度较低时，滑条会紧密贴合在密封圈的上端面，灰尘难以经过绕过密封圈和紧固圈之间的缝隙进入到轴承内部，进一步提高了密封效果；

16、无需开设槽体便可固定密封圈，并且让密封圈和轴承的活动部位得以妥善的配合，整体加工难度得以改善。

技术特征：

1.一种特微型薄壁轴承，包括内圈、外圈，其特征在于，所述内圈和外圈之间设有密封圈，所述密封圈的外侧端固定在外圈上，且密封圈的内侧端间隙配合在内圈上，所述内圈内插有一根轴杆；

2.根据权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述紧固圈的内部同轴开设有一环形空腔，所述滑条活动安装在环形空腔内并可沿滑条的轴线方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述滑条的侧端垂直设有一受力板，所述受力板与密封圈的一端平行，位于环形空腔内还设有热膨件，所述热膨件抵触在受力板朝向密封圈的一端。

4.根据权利要求1或3所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述密封圈朝向紧固圈的一端设有一环形滑轨，所述滑条朝向环形滑轨的一端开设有与环形滑轨相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述环形滑轨的上端延伸进环形空腔内并与滑槽间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述环形滑轨与滑槽磁吸配合。

7.根据权利要求5所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述滑条内设有一配重圈。

8.根据权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述密封圈的上端开设有一集灰槽，所述紧固圈设在集灰槽的上方，且紧固圈朝向集灰槽的一端外缘处圆周排布有若干个扇片。

9.根据权利要求8所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述避让环的外端开设有螺纹，所述紧固圈套在避让环的外侧并与避让环螺纹配合。

10.根据权利要求9所述的一种特微型薄壁轴承，其特征在于，所述密封圈和内圈之间还设有石墨圈，所述石墨圈的中部设有气泡袋。

技术总结
本发明涉及一种特微型薄壁轴承，属于轴承技术领域，包括内圈、外圈，所述内圈和外圈之间设有密封圈，所述密封圈的外侧端固定在外圈上，且密封圈的内侧端间隙配合在内圈上，所述内圈内插有一根轴杆，所述内圈和外圈的一侧端面错位设置，所述密封圈的一端贴合在内圈的上端。本发明通过让密封圈配合在内圈的上端面上，不再间隙配合在内圈的外端面上，从而灰尘进入到轴承内部的难度增加，通过让密封圈上方的紧固圈中设置的滑条与密封圈的上端面进行接触，当轴承不工作或工作温度较低时，滑条会紧密贴合在密封圈的上端面，灰尘难以经过绕过密封圈和紧固圈之间的缝隙进入到轴承内部，进一步提高了密封效果。

技术研发人员：陈锋,朱秦叶,吴雄
受保护的技术使用者：苏州铁近机电科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15