本发明涉及气动控制,具体为一种电磁阀座。
背景技术:
1、电磁阀座是控制阀的一种,由多阀集成,主要用于多路管线控制,且多路管线可分别单独控制。现有电磁阀座由多个电磁阀拼成,且各电连接线布置杂乱外露;同时现有的总线式电磁阀座由于连接的线路较多,较为复杂,不容易对电磁阀座的线路进行梳理,对电磁阀座的维护难度较大,存在安全隐患。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明提供了一种电磁阀座,可有效整理端子连接线,降低对电磁阀座的维护难度,提高工作效率。
2、本发明采用了以下的技术方案,一种电磁阀座,包括汇流板、电磁阀以及控制模块,控制模块与电磁阀均安装于汇流板上且位于同一面,电磁阀设有多个且阵列安装于汇流板上;汇流板内部设有两个安装腔,安装腔贯穿汇流板前后两侧,安装腔用于容纳电路板组件;汇流板左右两侧外侧壁上间隔设置多个插孔,插孔与安装腔相通,电磁阀通过端子连接线与电路板组件连接。
3、根据本发明的一些实施例,电路板组件包括控制电路板、对接端子、插接端子以及安装柱,插接端子间隔排列设置在控制电路板上,插接端子穿过插孔与插接端子连接,插接端子的插接口朝向插孔;安装柱安装于控制电路板两端,且安装柱底部与安装腔底部抵接。
4、根据本发明的一些实施例,安装腔两个端口处装有堵头,堵头内板面设有凹槽,凹槽内水平设置有凸起,控制电路板两端分别搁置在凸起上表面。
5、根据本发明的一些实施例,汇流板上开有总进气孔和总排气孔,两个总排气孔对称设置于总进气孔两侧,且汇流板上板面设置有进气口和排气口,总进气孔与进气口连通,总排气孔与排气口相互连通,在竖直方向上总进气孔与总排气孔具有高度差。
6、根据本发明的一些实施例,汇流板上板面开设有对接插口,对接插口对应对接端子设置。
7、根据本发明的一些实施例,汇流板左右两侧地外侧壁上设置有内凹面,插孔插设于内凹面上。
8、根据本发明的一些实施例,控制模块包括通讯单元、总线接口、电源接口以及指示灯,指示灯与通讯单元、总线接口、电源接口均电连接。
9、本发明的有益效果为:电磁阀设有多个且阵列安装于汇流板上;汇流板内部设有两个安装腔,安装腔贯穿汇流板前后两侧,安装腔用于容纳电路板组件;汇流板左右两侧外侧壁上间隔设置多个插孔,插孔与安装腔相通,电磁阀通过端子连接线与电路板组件连接,可有效整理端子连接线,降低对电磁阀座的维护难度,提高工作效率。
1.一种电磁阀座,其特征在于,包括汇流板、电磁阀以及控制模块,所述控制模块与所述电磁阀均安装于所述汇流板上且位于同一面,所述电磁阀设有多个且阵列安装于所述汇流板上;所述汇流板内部设有两个安装腔,所述安装腔贯穿所述汇流板前后两侧,所述安装腔用于容纳电路板组件;所述汇流板左右两侧外侧壁上间隔设置多个插孔,所述插孔与所述安装腔相通,所述电磁阀通过端子连接线与所述电路板组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀座,其特征在于,所述电路板组件包括控制电路板、对接端子、插接端子以及安装柱,所述插接端子间隔排列设置在所述控制电路板上,所述插接端子穿过所述插孔与所述插接端子连接,所述插接端子的插接口朝向所述插孔;所述安装柱安装于所述控制电路板两端,且所述安装柱底部与所述安装腔底部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀座,其特征在于,所述安装腔两个端口处装有堵头,所述堵头内板面设有凹槽,所述凹槽内水平设置有凸起,所述控制电路板两端分别搁置在所述凸起上表面。
4.根据权利要求3所述的一种电磁阀座,其特征在于,所述汇流板上开有总进气孔和总排气孔,两个所述总排气孔对称设置于所述总进气孔两侧,且所述汇流板上板面设置有进气口和排气口,所述总进气孔与所述进气口连通,所述总排气孔与所述排气口相互连通,在竖直方向上所述总进气孔与所述总排气孔具有高度差。
5.根据权利要求4所述的一种电磁阀座,其特征在于,所述汇流板上板面开设有对接插口,所述对接插口对应所述对接端子设置。
6.根据权利要求5所述的一种电磁阀座,其特征在于,所述汇流板左右两侧地外侧壁上设置有内凹面,所述插孔插设于所述内凹面上。
7.根据权利要求6所述的一种电磁阀座,其特征在于,控制模块包括通讯单元、总线接口、电源接口以及指示灯,所述指示灯与所述通讯单元、所述总线接口、所述电源接口均电连接。