一种废弃机油回收装置的制作方法

本发明属于机油回收，具体属于一种废弃机油回收装置。

背景技术：

1、在选矿工艺中会使用到圆锥破碎机对矿石进行破碎,使大粒径的矿石破碎成较为均匀的小粒径矿石，再由磨机对小粒径矿石进一步加工，使矿石变成粉状，方便进行后续的磁选和浮选工序。

2、其中圆锥破碎机和磨机在工作过程中，由于工作强度大，磨损情况较为严重，因此需要向圆锥破碎机和磨机中注入机油，为相关的部件润滑并降温冷却。在圆锥破碎机和磨机使用一段时间后，需要将机器中的机油放出并注入新的机油，以保证设备的正常运行；使用后的机油含有大量的杂质，若需要重复利用，则需要对机油进行过滤处理。现有的回收装置在过滤一段时间的机油后，过滤件上会附着大量的杂质并堵塞网孔，影响过滤效率，因此需要人工拆卸下过滤件并进行更换，更换过程中操作人员容易沾染机油，导致后续清洗机油较为麻烦，并且使用后的过滤件还需要进行清洗以供下次使用，增加了劳动强度。

技术实现思路

1、针对上述问题,本发明的目的在于提供一种废弃机油回收装置，由抽吸罩将滤板上堵塞网孔的杂质抽离网孔，并将杂质带到导向管处排出，代替人工清理滤板并避免拆卸滤板，减轻了拆卸和清洗滤板的劳动强度，同时避免拆卸过程机油对操作人员的衣物造成污染。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种废弃机油回收装置，包括箱体以及设置在箱体中的滤板，所述滤板的上方活动设置有与滤板上表面密封接触的抽吸罩，抽吸罩连接有驱动抽吸罩横向移动的驱动装置，抽吸罩通过软管连接有抽吸装置，滤板的一端连通有与抽吸罩的下端开口相适配的导向管，导向管的下端连通至箱体外，滤板的上表面活动设置有用于密封导向管管口的密封板。

4、优选的，所述抽吸罩的两侧与箱体的内壁密封贴合。

5、优选的，所述抽吸装置设置在箱体外，且软管活动贯穿出箱体，箱体的外壁上转动设置有两个夹持软管的滚筒，滚筒沿周向开设有用于放置软管的弧形槽，滚筒连接有第一电机。

6、优选的，所述抽吸装置包括抽吸泵，抽吸泵连接有与软管连接的第一抽吸管。

7、优选的，所述箱体连接有位于滤板下方的第二抽吸管，第二抽吸管与第一抽吸管连接，且第二抽吸管与第一抽吸管的连接处设置有三通阀。

8、优选的，所述驱动装置包括横向活动贯穿抽吸罩并固定在箱体上的导向杆以及横向螺纹贯穿抽吸罩并与箱体转动连接的丝杆，丝杆活动贯穿出箱体并连接有第二电机。

9、优选的，所述抽吸罩的顶部竖直开设有通孔，抽吸罩的内壁活动设置有环形刮板，环形刮板连接有固定在抽吸罩顶部的拉力弹簧，环形刮板通过连接件连接有用于封堵通孔的堵板，所述箱体的上表面设置有用于穿过通孔推动环形刮板向下运动的电动伸缩杆。

10、优选的，所述密封板活动贯穿出箱体并连接有连接板，连接板通过螺杆可拆卸连接在箱体上。

11、优选的，所述密封板上表面固定连接有挡板，且挡板的两侧与箱体的内壁密封贴合。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、由抽吸罩将滤板上堵塞网孔的杂质抽离网孔，并将杂质带到导向管处排出，代替人工清理滤板并避免拆卸滤板，减轻了拆卸和清洗滤板的劳动强度，同时避免拆卸过程机油对操作人员的衣物造成污染。

14、附图说明

15、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

16、图1为本发明实施例提供的剖面结构示意图；

17、图2为图1中a处放大结构示意图；

18、图3为本发明实施例提供的抽吸罩与箱体配合的侧视图；

19、图4为本发明实施例提供的滚筒与软管配合的侧视图；

20、图5为本发明实施例提供的排渣示意图；

21、图6为图5中b处放大结构示意图。

技术特征：

1.一种废弃机油回收装置，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)中的滤板(13)，其特征在于，所述滤板(13)的上方活动设置有与滤板(13)上表面密封接触的抽吸罩(11)，抽吸罩(11)连接有驱动抽吸罩(11)横向移动的驱动装置，抽吸罩(11)通过软管(8)连接有抽吸装置，滤板(13)的一端连通有与抽吸罩(11)的下端开口相适配的导向管(16)，导向管(16)的下端连通至箱体(1)外，滤板(13)的上表面活动设置有用于密封导向管(16)管口的密封板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述抽吸罩(11)的两侧与箱体(1)的内壁密封贴合。

3.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述抽吸装置设置在箱体(1)外，且软管(8)活动贯穿出箱体(1)，箱体(1)的外壁上转动设置有两个夹持软管(8)的滚筒(9)，滚筒(9)沿周向开设有用于放置软管(8)的弧形槽(26)，滚筒(9)连接有第一电机(25)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述抽吸装置包括抽吸泵(4)，抽吸泵(4)连接有与软管(8)连接的第一抽吸管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述箱体(1)连接有位于滤板(13)下方的第二抽吸管(5)，第二抽吸管(5)与第一抽吸管(7)连接，且第二抽吸管(5)与第一抽吸管(7)的连接处设置有三通阀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述驱动装置包括横向活动贯穿抽吸罩(11)并固定在箱体(1)上的导向杆(12)以及横向螺纹贯穿抽吸罩(11)并与箱体(1)转动连接的丝杆(10)，丝杆(10)活动贯穿出箱体(1)并连接有第二电机(18)。

7.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述抽吸罩(11)的顶部竖直开设有通孔(20)，抽吸罩(11)的内壁活动设置有环形刮板(24)，环形刮板(24)连接有固定在抽吸罩(11)顶部的拉力弹簧(23)，环形刮板(24)通过连接件(22)连接有用于封堵通孔(20)的堵板(21)，所述箱体(1)的上表面设置有用于穿过通孔(20)推动环形刮板(24)向下运动的电动伸缩杆(19)。

8.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述密封板(15)活动贯穿出箱体(1)并连接有连接板(17)，连接板(17)通过螺杆可拆卸连接在箱体(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种废弃机油回收装置，其特征在于，所述密封板(15)上表面固定连接有挡板(14)，且挡板(14)的两侧与箱体(1)的内壁密封贴合。

技术总结
本发明提供了一种废弃机油回收装置，属于机油回收技术领域，解决了现有技术中需要拆卸和清洗过滤件导致劳动强度大的问题。其包括箱体以及设置在箱体中的滤板，所述滤板的上方活动设置有与滤板上表面密封接触的抽吸罩，抽吸罩连接有驱动抽吸罩横向移动的驱动装置，抽吸罩通过软管连接有抽吸装置，滤板的一端连通有与抽吸罩的下端开口相适配的导向管，导向管的下端连通至箱体外，滤板的上表面活动设置有用于密封导向管管口的密封板。由抽吸罩将滤板上堵塞网孔的杂质抽离网孔，并将杂质带到导向管处排出，代替人工清理滤板并避免拆卸滤板，减轻了拆卸和清洗滤板的劳动强度，同时避免拆卸过程机油对操作人员的衣物造成污染。

技术研发人员：黄建波,钱光斌,杨支平,郭联金
受保护的技术使用者：会理秀水河矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15