一种重型磨床平台的制作方法

本发明涉及机床设备，具体涉及一种重型磨床平台。

背景技术：

1、机床常规使用的润滑方式一般是从线轨滑块的侧面注入润滑油，从而起到润滑导轨降低磨损的作用。

2、此种润滑方式流量较小，润滑不充足，润滑油使用过程中极易与切削液混合，并且也容易混合灰尘、铁屑等杂质，不仅难以重复利用，而且对环境也会产生一定污染，由此降低了润滑油的利用率。

3、特别是对于一些重型的磨床或刨床机床加工平台，由于其加工平台需要长时间反复进行往返运动，并且机身要求需要具有更快的移动速度以及更大的负载，因此需要注入大量润滑油，这种常规的润滑方式很难支撑机床正常运行。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种重型磨床平台，以解决现有技术中由于机床采用常规的润滑方式导致润滑油利用率低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一种重型磨床平台，包括：

4、基座，顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽，任意一条所述回油槽内设置有导轨，两侧设置有回液槽，所述回液槽底部与收集槽连通；

5、注油滑块，底部滑动嵌入到所述导轨上，顶部设置有注入孔，润滑油从所述注入孔注入，经过导轨直接留到所述回油槽内；

6、加工平台，底部螺接固定在所述注油滑块上，侧部设置有与所述注入孔连通的流道，冷却液经过流道汇集到回液槽内，前、后端设置有一对防护罩；

7、润滑循环系统，用于将所述回油槽内流出润滑油重新注入所述注油滑块内，包括：

8、回油箱，顶部与所述回油槽连通，侧部通过吸油泵与储油箱连通；

9、散热器，设置在所述储油箱的顶部，所述储油箱与注入孔连通，以便使润滑油流入到导轨上。

10、进一步的，所述储油箱通过电磁阀与注入孔连通，且所述储油箱的位置高度高于加工平台。

11、进一步的，所述加工平台底部安装有两对压轮，任一一对所述压轮底部装有软管，所述软管的端部连接有三通接头，所述三通接头上端通过连接管与注入孔连通，下端通过单向阀与所述储油箱连通。

12、进一步的，所述回油箱的顶部设置有液位计，当液位计测量的润滑油的液位达到设置的液位点时，所述吸油泵会将回油箱中的润滑油回收抽走，使回油箱中的润滑油保持在安全液位。

13、进一步的，所述吸油泵上安装有可编辑逻辑控制器，当回油箱中的液位到达最低点后，编辑逻辑控制器开始计时，经过指定的时间后，所述吸油泵执行回收润滑油的操作。

14、进一步的，所述回油槽与过滤槽连通、并通过所述过滤槽与储油箱连通；

15、所述过滤槽包括槽体、挡板和除杂孔，所述基座的端部与所述槽体相连，所述槽体内设置有若干挡板、并将槽体分割成若干隔断，任意一个所述隔断底部均设置有除杂孔。

16、进一步的，所述基座包括移动基座和加工基座，所述回油槽设置在移动基座上，所述移动基座侧部固定设置有加工基座。

17、进一步的，所述移动基座和加工基座均为空心结构，且为铸铁材质。

18、进一步的，所述储油箱顶部设置有注油泵，所述吸油泵与所述散热器的输出端连通，所述散热器的输入端与调压过滤器相连，所述调压过滤器与储油箱相连。

19、进一步的，所述调压过滤器包括过滤筒、调节阀、调压表和注油压力表，所述注油泵通过通过调节阀与过滤筒连通，所述过滤筒通过注油压力表与注入孔连通，所述调节阀上安装有所述调压表。

20、本发明具有如下优点：

21、本技术方案通过在回油槽内设置导轨收集润滑油，并将润滑油重新注入注油滑块内，由此来实现润滑油的重复利用，同时，在设备运行过程中，有效将铣削液与润滑油进行分离，避免润滑油的流失，相比较现有技术，有效提高了润滑油的利用率，适合应用在重型机床上，可以产生良好的经济效益，并减少环境污染，解决了现有技术中由于机床采用常规的润滑方式导致润滑油利用率低的问题。

技术特征：

1.一种重型磨床平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述储油箱(8)通过电磁阀与注入孔(16)连通，且所述储油箱(8)的位置高度高于加工平台(5)。

3.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述加工平台(5)底部安装有两对压轮(12)，任一一对所述压轮(12)底部装有软管(01)，所述软管(01)的端部连接有三通接头(02)，所述三通接头(02)上端通过连接管(04)与注入孔(16)连通，下端通过单向阀(03)与所述储油箱(8)连通。

4.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述回油箱(9)的顶部设置有液位计(13)，当液位计(13)测量的润滑油的液位达到设置的液位点时，所述吸油泵(10)会将回油箱(9)中的润滑油回收抽走，使回油箱(9)中的润滑油保持在安全液位。

5.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述吸油泵(10)上安装有可编辑逻辑控制器，当回油箱(9)中的液位到达最低点后，编辑逻辑控制器开始计时，经过指定的时间后，所述吸油泵(10)执行回收润滑油的操作。

6.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述回油槽(2)与过滤槽连通、并通过所述过滤槽与储油箱(8)连通；

7.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述基座(1)包括移动基座(1-1)和加工基座(1-2)，所述回油槽(2)设置在移动基座(1-1)上，所述移动基座(1-1)侧部固定设置有加工基座(1-2)。

8.如权利要求7所述的重型磨床平台，其特征在于，所述移动基座(1-1)和加工基座(1-2)均为空心结构，且为铸铁材质。

9.如权利要求1所述的重型磨床平台，其特征在于，所述储油箱(8)顶部设置有注油泵(15)，所述吸油泵(10)与所述散热器(11)的输出端连通，所述散热器(11)的输入端与调压过滤器(14)相连，所述调压过滤器(14)与储油箱(8)相连。

10.如权利要求9所述的重型磨床平台，其特征在于，所述调压过滤器(14)包括过滤筒(141)、调节阀(142)、调压表(143)和注油压力表(144)，所述注油泵(15)通过通过调节阀(142)与过滤筒(141)连通，所述过滤筒(141)通过注油压力表(144)与注入孔(16)连通，所述调节阀(142)上安装有所述调压表(143)。

技术总结
本发明公开了一种重型磨床平台，机床设备技术领域，平台的主要结构包括基座、回油槽、注油滑块和导轨。其中，基座的顶部沿长度方向平行设置有一对回油槽，回油槽内设置油导轨，并且使得两条导轨保持平行。在此基础上，导轨上滑动安装有若干数量的注油滑块，注油滑块用于螺接固定有加工平台，从而使加工平台可以沿导轨往返移动。另外，注油滑块的底部滑动嵌入到导轨上，并在注油滑块的顶部设置注入孔。当加工平台移动时，润滑油从注入孔注入，经过导轨直接流到回油槽内。回油槽内的润滑油经过润滑循环系统再回到注油滑块上，由此对润滑油循环利用，从而有效减少润滑油的使用量，提高机床润滑油利用率，降低机床设备使用的成本。

技术研发人员：蒋全立,施贻特,黄溢锋,吴建伟
受保护的技术使用者：高崎智能装备（丽水）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15