一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统的制作方法

本发明涉高压阀芯形变检测和补偿，特别是涉及了一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统。

背景技术：

1、在高压控制阀中，阀芯是起关键作用的组件之一。然而，在高压和长时间使用的情况下，阀芯可能会受到形变的影响，导致阀芯的性能下降、损坏或故障。因此，检测高压阀芯的形变情况并及时进行补偿调整具有重要意义。过去，对于高压阀芯形变的检测和补偿主要依赖人工经验和传统的检测方法，这种方式存在着许多不足之处。人工经验有时难以准确判断阀芯的形变程度，而传统的检测方法则缺乏实时性和精确性，无法提供及时的预警和补偿措施。因此，需要一种高效、准确的高压阀芯形变检测系统与补偿方法，以满足实时检测和自动补偿的需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统，该系统应能够实时检测阀芯的形变情况，通过传感器获取准确的形变数据，并通过检测单元进行处理和分析，同时，补偿方法应能够根据形变数据和检测结果，自动调整阀芯的位置、角度，以消除或减小形变效应，可以实现对高压阀芯形变的实时检测、预警报警和自动补偿，提高阀芯的使用安全性、可靠性和稳定性，进一步促进高压控制阀的发展和应用。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

3、一种阀芯高压变形检测系统，其包括：

4、安装在高压阀芯上的检测单元，用于实时检测阀芯的形变情况；

5、与检测单元连接的检测处理单元，用于接收并处理检测单元传输的形变数据，并进行数据分析。

6、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的一种优选实施方式，所述检测单元包括：应变计、压力传感器或霍尔油膜传感器，所述检测处理单元包括微处理器或计算机。

7、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的一种优选实施方式，所述检测处理单元通过检测单元传输的形变数据生成形变曲线和报警信号。

8、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的一种优选实施方式，所述检测处理单元用于对检测单元检测的阀芯数据进行数据分析，在所述阀芯数据与阀芯数据库中的数据对比，判断阀芯是否变形。

9、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的一种优选实施方式，还包括检测筒，高压阀芯安装在所述检测筒的中部，所述检测单元内嵌安装在检测筒上，用于检测安装在检测筒中高压阀芯的形变情况。

10、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统的一种优选实施方式，其包括：基于检测处理单元所分析的变形数据进行数据分析的补偿处理单元、以及根据补偿处理单元数据分析的结果进行补偿的调整机构，所述调整机构用于调整高压阀芯的位置和角度，所述调整机构包括液压调节装置或电磁调节装置。

11、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统的一种优选实施方式，所述补偿处理单元用于对检测处理单元数据分析结果计算出与标准阀芯的数据差值，并进行数据分析，在阀芯变形数据差值与补偿数据库中的变形数据进行对比，判断是否需要补偿。

12、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统的一种优选实施方式，所述调整机构通过补偿处理单元数据分析中的计算补偿量输出补偿指令进行阀芯姿态微调补偿，所述调整机构为自动化控制系统。

13、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统的一种优选实施方式，位于所述检测筒的两端安装有电磁线圈，通过通电电流方向和电流大小的调整可以改变高压阀芯在阀孔内的受力特性，实现对高压阀芯姿态的调节。

14、作为本发明提供的所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统的一种优选实施方式，所述检测处理单元和补偿处理单元均与外部设备或系统进行数据交互。

15、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

16、本发明提供的一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统，该系统能够实时检测阀芯的形变情况，通过检测单元获取准确的形变数据，并通过检测处理单元进行处理和分析，同时，补偿方法应能够根据形变数据和检测结果，自动调整阀芯的位置、角度，以消除或减小形变效应，可以实现对高压阀芯形变的实时检测、预警报警和自动补偿，提高阀芯的使用安全性、可靠性和稳定性，进一步促进高压控制阀的发展和应用。

17、本发明提供的一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统，补偿系统根据形变数据和检测结果，对高压阀芯进行调整，以消除或减小形变效应，这样可以有效地保护阀芯免受形变损坏，并确保其正常运行和长期可靠性，补偿控制装置可以与检测单元实现数据交互，通过自动化控制系统实现对阀芯的补偿调整，这降低了人为操作的误差，提高了补偿操作的精确性和效率，通过实时检测和补偿，可以降低高压阀芯发生严重形变而导致事故的风险，减少形变问题的发生，有助于提升工作环境的安全性和可靠性，高压阀芯形变监测系统与补偿装置能够准确监测阀芯的形变情况，并根据监测结果进行相应的补偿调整，确保阀芯的正常运行和长期可靠性。

技术特征：

1.一种阀芯高压变形检测系统，其特征在于，其包括：安装在高压阀芯（1）上的检测单元，用于实时检测阀芯的形变情况；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯高压变形检测系统，其特征在于，所述检测单元包括：应变计（3）、压力传感器（2）或霍尔油膜传感器（4），所述检测处理单元（6）包括微处理器或计算机。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯高压变形检测系统，其特征在于，所述检测处理单元（6）通过检测单元传输的形变数据生成形变曲线和报警信号。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯高压变形检测系统，其特征在于，所述检测处理单元（6）用于对检测单元检测的阀芯数据进行数据分析，在所述阀芯数据与阀芯数据库中的数据对比，判断阀芯是否变形。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯高压变形检测系统，其特征在于，还包括检测筒（5），高压阀芯（1）安装在所述检测筒（5）的中部，所述检测单元内嵌安装在检测筒（5）上，用于检测安装在检测筒（5）中高压阀芯（1）的形变情况。

6.根据权利要求1-5任一所述阀芯高压变形检测系统的补偿系统，其特征在于，其包括：基于检测处理单元（6）所分析的变形数据进行数据分析的补偿处理单元（8）、以及根据补偿处理单元（8）数据分析的结果进行补偿的调整机构（7），所述调整机构（7）用于调整高压阀芯（1）的位置和角度，所述调整机构（7）包括液压调节装置或电磁调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种阀芯高压变形变形检测系统的补偿系统，其特征在于，所述补偿处理单元（8）用于对检测处理单元（6）数据分析结果计算出与标准阀芯的数据差值，并进行数据分析，在阀芯变形数据差值与补偿数据库中的变形数据进行对比，判断是否需要补偿。

8.根据权利要求7所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统，其特征在于，所述调整机构（7）通过补偿处理单元（8）数据分析中的计算补偿量输出补偿指令进行阀芯姿态微调补偿，所述调整机构（7）为自动化控制系统。

9.根据权利要求6所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统，其特征在于，位于所述检测筒（5）的两端安装有电磁线圈，通过通电电流方向和电流大小的调整可以改变高压阀芯（1）在阀孔内的受力特性，实现对高压阀芯（1）姿态的调节。

10.根据权利要求8所述的一种阀芯高压变形检测系统的补偿系统，其特征在于，所述检测处理单元（6）和补偿处理单元（8）均与外部设备或系统进行数据交互。

技术总结
本发明公开了一种阀芯高压变形检测系统及其补偿系统，其包括：安装在高压阀芯上的检测单元；与检测单元连接的检测处理单元，用于接收并处理检测单元传输的形变数据；基于检测处理单元所分析的变形数据进行数据分析的补偿处理单元、以及根据补偿处理单元数据分析的结果进行补偿的调整机构，所述调整机构用于调整高压阀芯的位置和角度。本发明能够实时检测阀芯的形变情况，通过检测单元获取准确的形变数据，同时，补偿方法应能够根据形变数据和检测结果，自动调整阀芯的位置、角度，以消除或减小形变效应，可以实现对高压阀芯形变的实时检测、预警报警和自动补偿。

技术研发人员：彭宇,唐玲,雷鹏,李娟,吕紫东,杨一煌,方磊
受保护的技术使用者：宁波市博尔法液压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15