一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的制作方法

本发明涉及注脂装置，具体为一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置。

背景技术：

1、深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，具有较大的径向载荷承载能力和适度的轴向载荷承载能力，深沟球轴承的结构相对简单，主要由内圈、外圈、钢球和保持架等部件组成。内圈和外圈之间有一个v形槽，使得钢球能够均匀地分布在轴承内部，这种结构使得深沟球轴承能够承受径向载荷和轴向载荷，并且在高速运动时具有较低的摩擦阻力。深沟球轴承为了确保轴承在运行过程中获得良好的润滑在自动装配生产线中需要进行注脂操作，润滑对于轴承的正常运行至关重要，它可以减少摩擦和磨损，降低轴承温度，延长使用寿命，并提高轴承的效率和可靠性。在轴承中，滚动体(钢球)和滚道之间的接触处会产生摩擦和磨损，如果没有足够的润滑，摩擦热将会导致轴承过热。此外，润滑还可以有效地防止外部污染物侵入轴承内部，保持轴承的清洁，因此，通过注入适量的润滑脂到深沟球轴承中，可以提供充分的润滑，为轴承提供足够的润滑膜，减少接触面的摩擦和磨损，减少轴承的能量损耗，并保持轴承在正常运行温度范围内，现有需要高速运转的深沟球轴承对保持架内注入润滑脂时一般使用单边注脂的方式进行注脂，注脂后需要将深沟球轴承翻面再次注脂，注脂效率不高，且注脂的量应适中，既不过多也不过少，过多的润滑脂可能导致轴承温度过高和液压阻力增加，而过少的润滑脂则可能造成轴承润滑不足和过早失效。

技术实现思路

1、本发明提供了一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，具备可双向注脂并可以对不合格的注脂工件进行筛分的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有需要高速运转的深沟球轴承对保持架内注入润滑脂时一般使用单边注脂的方式进行注脂，注脂后需要将深沟球轴承翻面再次注脂，注脂效率不高，且注脂的量应适中，既不过多也不过少，过多的润滑脂可能导致轴承温度过高和液压阻力增加，而过少的润滑脂则可能造成轴承润滑不足和过早失效的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，包括固定座，所述固定座上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的底部固定连接有固定套，所述固定套的底部设置有固定夹具，所述固定夹具与固定套之间连接有重力检测机构，所述固定座侧壁的一侧固定连接有送料气缸，所述送料气缸对称设置在固定夹具两侧，所述送料气缸的输出端固定连接有膨胀轴，所述固定座侧壁的另一侧分别固定连接有第一推料气缸和第二推料气缸，所述第一推料气缸的一侧设置有注脂气缸，所述注脂气缸的一侧连通有注脂机构。

3、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述电动滑轨机构由导轨和滑动座组成，所述导轨与支撑架固定连接，所述滑动座滑动连接在导轨的外侧，所述滑动座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述导轨的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定连接有传动齿板，所述传动齿板与传动齿轮啮合连接。

4、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述重力检测机构包括延伸板，所述延伸板的一端与固定夹具固定连接，所述延伸板的另一端延伸至固定套的内部并固定连接有滑动板，所述滑动板与固定套滑动连接，所述滑动板的一侧固定连接有弹簧，所述电动滑轨机构底部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间通过第二螺杆和螺套连接，所述第二螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套的一端与挡板转动连接，所述第二螺杆的一端与挡板固定连接，所述挡板的底部倒角设置。

5、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述注脂机构包括注入管，所述注入管的一侧连通有输入管，所述注入管的一端连通有注脂接头，所述注脂接头呈圆锥形设置。

6、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述弹簧的另一端固定连接有调节底板，所述调节底板的顶部设置有调节手柄，所述调节手柄的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的一端与固定套的内壁固定连接，所述第一螺杆与调节底板螺纹连接。

7、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述调节底板的两侧均滑动连接有限位板，所述限位板的底部与固定夹具的顶部固定连接，所述限位板的一侧开设有距离刻度线。

8、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述第一推料气缸的一侧设置有成件框，所述成件框放置于固定座上，所述第二推料气缸的一侧设置有废件框，所述废件框放置于固定座上。

9、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述成件框和废件框的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板的底部与固定座固定连接，所述导向板的一端固定连接有定位块，所述固定座的一侧开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有开关门，所述开关门通过铰链与固定座活动连接，所述成件框的一侧固定连接有第一拉柄，所述废件框的一侧固定连接有第二拉柄。

10、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述支撑架的一侧固定连接有压板，所述固定夹具的底部固定连接有第一调节板，所述第一调节板的底部固定连接有第二调节板，所述支撑架和压板的数量均为两个，其中一个所述压板与第二调节板接触。

11、作为本发明所述深沟球轴承自动装配生产线注脂装置的一种可选方案，其中：所述挡板的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述固定夹具的一侧开设有配合第二连接板使用的连接槽，所述连接槽与第二连接板滑动连接。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，通过设置注脂机构，将深沟球轴承装在膨胀轴上，接着启动送料气缸，送料气缸将深沟球轴承送入固定夹具内，接着送料气缸退回，然后启动电动滑轨机构，使固定夹具移动至注脂工位，当固定夹具移动至注脂工位后，启动注脂气缸，位于固定夹具两侧的注脂气缸同时启动，向固定夹具内注入润滑脂，进而完成双向注脂，进而提高注脂效率。

14、2、该深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，通过设置重力检测机构，当注脂接头注入油脂过多或者过少时，油脂过多会增加重量，较少会减少重量，因此固定夹具的高度会相应的升高或者降低，进而导致挡板遮挡固定夹具内的深沟球轴承，此时第一推料气缸无法推出深沟球轴承，接着电动滑轨机构会继续运行将固定夹具带动至废件下料工位，在此过程中，第二调节板会顺着倒角设置的压板坡度逐渐向上移动，使挡板将深沟球轴承逐渐露出，当电动滑轨机构带动固定夹具完全运行至废件下料工位时，深沟球轴承也会完成露出，此时启动第二推料气缸，第二推料气缸可以轻松的将深沟球轴承推出固定夹具并使深沟球轴承落在废件框内，完成对不合格深沟球轴承的筛出，用以提高注脂质量。

技术特征：

1.一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的底部固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)的底部设置有固定夹具(5)，所述固定夹具(5)与固定套(4)之间连接有重力检测机构，所述固定座(1)侧壁的一侧固定连接有送料气缸(7)，所述送料气缸(7)对称设置在固定夹具(5)两侧，所述送料气缸(7)的输出端固定连接有膨胀轴(8)，所述固定座(1)侧壁的另一侧分别固定连接有第一推料气缸(9)和第二推料气缸(10)，所述第一推料气缸(9)的一侧设置有注脂气缸(11)，所述注脂气缸(11)的一侧连通有注脂机构。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述电动滑轨机构由导轨(3001)和滑动座(3002)组成，所述导轨(3001)与支撑架(2)固定连接，所述滑动座(3002)滑动连接在导轨(3001)的外侧，所述滑动座(3002)的一侧固定连接有电机(3003)，所述电机(3003)的输出端固定连接有传动齿轮(3004)，所述导轨(3001)的一侧开设有凹槽(3005)，所述凹槽(3005)的一侧固定连接有传动齿板(3006)，所述传动齿板(3006)与传动齿轮(3004)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述重力检测机构包括延伸板(6001)，所述延伸板(6001)的一端与固定夹具(5)固定连接，所述延伸板(6001)的另一端延伸至固定套(4)的内部并固定连接有滑动板(6002)，所述滑动板(6002)与固定套(4)滑动连接，所述滑动板(6002)的一侧固定连接有弹簧(6003)，所述电动滑轨机构底部的一侧固定连接有挡板(6004)，所述挡板(6004)的数量为两个，两个所述挡板(6004)之间通过第二螺杆(32)和螺套(33)连接，所述第二螺杆(32)与螺套(33)螺纹连接，所述螺套(33)的一端与挡板(6004)转动连接，所述第二螺杆(32)的一端与挡板(6004)固定连接，所述挡板(6004)的底部倒角设置。

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述注脂机构包括注入管(1201)，所述注入管(1201)的一侧连通有输入管(1202)，所述注入管(1201)的一端连通有注脂接头(1203)，所述注脂接头(1203)呈圆锥形设置。

5.根据权利要求3所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述弹簧(6003)的另一端固定连接有调节底板(13)，所述调节底板(13)的顶部设置有调节手柄(14)，所述调节手柄(14)的一侧固定连接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)的一端转动连接有固定块(16)，所述固定块(16)的一端与固定套(4)的内壁固定连接，所述第一螺杆(15)与调节底板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述调节底板(13)的两侧均滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)的底部与固定夹具(5)的顶部固定连接，所述限位板(17)的一侧开设有距离刻度线。

7.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述第一推料气缸(9)的一侧设置有成件框(18)，所述成件框(18)放置于固定座(1)上，所述第二推料气缸(10)的一侧设置有废件框(19)，所述废件框(19)放置于固定座(1)上。

8.根据权利要求7所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述成件框(18)和废件框(19)的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导向板(20)，所述导向板(20)的底部与固定座(1)固定连接，所述导向板(20)的一端固定连接有定位块(21)，所述固定座(1)的一侧开设有开口槽(22)，所述开口槽(22)的内部设置有开关门(23)，所述开关门(23)通过铰链与固定座(1)活动连接，所述成件框(18)的一侧固定连接有第一拉柄(24)，所述废件框(19)的一侧固定连接有第二拉柄(25)。

9.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固定连接有压板(26)，所述固定夹具(5)的底部固定连接有第一调节板(27)，所述第一调节板(27)的底部固定连接有第二调节板(28)，所述支撑架(2)和压板(26)的数量均为两个，其中一个所述压板(26)与第二调节板(28)接触。

10.根据权利要求3所述的深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，其特征在于：所述挡板(6004)的两侧均固定连接有第一连接板(29)，所述第一连接板(29)的一侧固定连接有第二连接板(30)，所述固定夹具(5)的一侧开设有配合第二连接板(30)使用的连接槽(31)，所述连接槽(31)与第二连接板(30)滑动连接。

技术总结
本发明涉及注脂装置技术领域，且公开了一种深沟球轴承自动装配生产线注脂装置，包括固定座，所述固定座上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的底部固定连接有固定套，所述固定套的底部设置有固定夹具，所述固定夹具与固定套之间连接有重力检测机构，所述固定座侧壁的一侧固定连接有送料气缸，解决了现有需要高速运转的深沟球轴承对保持架内注入润滑脂时一般使用单边注脂的方式进行注脂，注脂后需要将深沟球轴承翻面再次注脂，注脂效率不高，且注脂的量应适中，既不过多也不过少，过多的润滑脂可能导致轴承温度过高和液压阻力增加，而过少的润滑脂则可能造成轴承润滑不足和过早失效的问题。

技术研发人员：赵鹏,赵阳
受保护的技术使用者：宁波市镇海汇拓轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16