一种模块化可调密封系统及密封方法与流程

本发明创造属于机械加工，尤其是涉及一种模块化可调密封系统及密封方法。

背景技术：

1、现有的某些高功率柴油机机体结构为门式结构v形布局，由于机体为高度集成化设计，结构较为紧凑，其缸面(每缸)缸盖上水孔位置布局也较为紧凑，致使密封装置设计困难，气压密封试验可靠性差的问题凸显，给零部件试压带来较大困难。现有技术中的密封装置大多采用一整块基础板，在基础板上布置与缸盖上水孔位置(每缸8处上水孔)对应的橡胶柱用于密封上水孔，由于此类机型一般有6v、8v、10v、12v等系列机型，所配置的密封装置必须得有6v、8v、10v、12v等多种不同的规格尺寸，才能分别实现密封的作用。橡胶柱极易挤压磨损导致密封失效，基础板长久使用后极易变形，导致橡胶柱不在同一平面而密封失效。因此，有必要对现有的密封装置进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种模块化可调密封系统及密封方法。

2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种模块化可调密封系统，包括大堵板和小堵板，并在大堵板以及小堵板分别上安装有密封装置，所述密封装置包括调整件，在调整件下端设有顶柱，并在顶柱下端安装有密封件；同时，大堵板和小堵板上分别设置定位孔和固定孔，在定位孔内设有定位件，固定孔内设有固定件；所述固定件包括杆部，在杆部上端设有操作部，并在杆部靠近操作部位置设有功能部，所述功能部处加工有卡槽，功能部下端设有配合面；所述杆部下端设有连接螺纹结构。

4、进一步，所述定位件包括定位销。

5、进一步，密封件包括橡胶套，该橡胶套可拆卸安装于顶柱下端。

6、进一步，所述调整件包括螺钉。

7、一种应用上述密封系统的密封方法，包括如下步骤：

8、将各大堵板分别安装在机体v形缸面的两侧，以定位件定位，然后分别预紧固定件；将各小堵板分别安装在机体v形缸面的两侧，以定位件定位，然后分别预紧固定件；

9、接通压缩空气，将机体置于水槽中，进行试压，在试压过程中观察机体缸面缸盖上水孔处是否密封到位；

10、试压时，同步的单独调整未密封到位处的调整件，利用调整件给顶柱向下压力，使顶柱压紧密封件，进而达到密封状态。

11、进一步，大堵板和小堵板上均设有密封安装孔，所述顶柱与密封安装孔内壁间隙配合。

12、进一步，密封件包括橡胶套，该橡胶套可拆卸安装于顶柱下端。

13、进一步，所述调整件包括螺钉。

14、相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

15、本发明创造提供的密封系统，采用模块化设计结构，并可单独调节适配以保证密封性，通用性好，互换性强。在紧凑的空间内合理布置大、小堵板，有效解决机体缸面缸盖上水孔气压试验密封失效问题，各部分密封装置相对独立，可单独调整，具有操作方便、快捷、高效、可靠性好等优点，同时降低操作者的劳动强度，应用效果非常好。

技术特征：

1.一种模块化可调密封系统，其特征在于：包括大堵板和小堵板，并在大堵板以及小堵板上分别安装有密封装置，所述密封装置包括调整件，在调整件下端设有顶柱，并在顶柱下端安装有密封件；同时，大堵板和小堵板上分别设置定位孔和固定孔，在定位孔内设有定位件，固定孔内设有固定件；所述固定件包括杆部，在杆部上端设有操作部，并在杆部靠近操作部位置设有功能部，所述功能部处加工有卡槽，功能部下端设有配合面；所述杆部下端设有连接螺纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：所述定位件包括定位销。

3.根据权利要求1所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：所述密封件包括橡胶套，该橡胶套可拆卸安装于顶柱下端。

4.根据权利要求1所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：所述调整件包括螺钉。

5.一种应用权利要求1所述密封系统的密封方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：大堵板和小堵板上均设有密封安装孔，所述顶柱与密封安装孔内壁间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：所述密封件包括橡胶套，该橡胶套可拆卸安装于顶柱下端。

8.根据权利要求5所述的一种模块化可调密封系统，其特征在于：所述调整件包括螺钉。

技术总结
本发明创造提供了一种模块化可调密封系统，包括大堵板和小堵板，并在大堵板以及小堵板上分别安装有密封装置，所述密封装置包括调整件，在调整件下端设有顶柱，并在顶柱下端安装有密封件；同时，大堵板和小堵板上分别设置定位孔和固定孔，在定位孔内设有定位件，固定孔内设有固定件；所述固定件包括杆部，在杆部上端设有操作部，并在杆部靠近操作部位置设有功能部，所述功能部处加工有卡槽，功能部下端设有配合面；所述杆部下端设有连接螺纹结构。本发明创造提供的密封系统，采用模块化设计结构，并可单独调节适配以保证密封性，通用性好，互换性强，有效解决了机体缸面缸盖上水孔气压试验密封失效问题，应用效果非常好。

技术研发人员：吕俊杰,张建宇,章祥宝,胡世俊,杨志强,王婷
受保护的技术使用者：山西柴油机工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15