止回阀和液压摆线泵机械的制作方法

本发明涉及一种止回阀，该止回阀包括：阀外壳，该阀外壳具有连接到阀室的第一端口和第二端口；阀座，该阀座具有阀座轴线并且布置在第一端口与阀室之间；以及阀元件，该阀元件在阀室内以能够移动的方式布置在阀座和与该阀座相对的止挡面之间，其中，阀外壳包括具有第一端口的第一部分和具有第二端口并连接到第一部分的第二部分。此外，本发明涉及一种包括这种止回阀的液压摆线泵机械(hydraulic gerotoror geroler machine)。

背景技术：

1、例如，从jp 2012-52636a中已知这种止回阀。阀元件呈球的形式，该球在导管之间被引导，其中导管将阀室连接到第二端口。

2、使用止回阀，以便至少当存在横跨止回阀的压力梯度时，允许流体沿一个方向流动并且阻止流体沿相反方向流动。止回阀的目前设计，特别是对于液压马达，尤其是摆线泵马达(gerotor/geroler motors)，使用了许多部件或复杂的结构，这增加了包装尺寸并且增加了成本。通常还会增加外部泄漏点。

技术实现思路

1、本发明的目的是具有简单的止回阀设计。

2、通过在开篇处描述的止回阀来解决该目的，其中第二端口通过孔的阵列通入止挡面，其中孔的横截面面积小于阀元件的最小横截面面积。

3、在这种止回阀中，基本上仅三个部分是必须的，即阀外壳的两个部分和阀元件。当止回阀敞开时，孔的阵列允许流体流动。阀元件在止挡面处被止挡，但是无法关闭阵列中的所有孔，使得仍有可能流动。

4、在本发明的实施例中，所述阵列的面积大于所述阀元件的最大横截面。因此，足够的流动面积是永久可用的，使得在止回阀的敞开状态下，止回阀中的压力下降可以保持较低。

5、在本发明的实施例中，所述阀元件能够垂直于所述阀座轴线移动。换句话说，阀元件在阀室内没有被引导，而是可以在阀室中自由移动。

6、在本发明的实施例中，所述止挡面是平面。这简化了第二部分的机加工。

7、在本发明的实施例中，所述止挡面呈碗的形式。这简化了止回阀的组装，当处于安装位置时，止挡面在重力方向上布置在最低位置处。阀元件可以简单地定位在止挡面上，并且可以从顶部将第一外壳部分安装到第二外壳部分。碗的形式与阀元件的形式不同，使得阀元件不能同时关闭所有的孔。

8、在本发明的实施例中，所述止挡面是所述第二部分的端面的一部分。第二部分的端面是与阀外壳的第一部分接触的面。这进一步简化了止回阀的设计。

9、在本发明的实施例中，所述孔覆盖所述止挡面的至少60％。止挡面与阀室的横截面一样大。基本上，该面积可以覆盖阀室的整个横截面。然而，在大多数情况下，当孔覆盖止挡面的至少60％时就足够了。

10、在本发明的实施例中，所述孔中的至少一些孔布置在圆上。这再次允许流体流出第二端口，且与阀元件的确切位置无关。主流钻孔可以布置在圆的中心处。在敞开状态中，该主流钻孔可能会被阀元件关闭或至少部分地关闭。然而，阵列的剩余孔中的至少一些孔保持敞开。

11、在本发明的实施例中，所述圆具有与所述阀座通路重合的中心。因此，可以实现对称状态，这对于流体通过止回阀的流动是有利的。

12、在本发明的实施例中，所述阵列覆盖大于所述第二端口的横截面的面积。因此，对于孔的阵列，有足够的面积是可用的。

13、在本发明的实施例中，所述阀元件呈球的形式。可以使用球，一方面用于当该球就座抵靠于阀座时关闭止回阀。另一方面，当球抵靠止挡面时，始终存在可用于流体流可以溢出到第二端口的空间。

14、在本发明的实施例中，密封件布置在所述第一外壳部分与所述第二外壳部分之间。这种密封件保持低泄漏风险。

15、本发明还涉及一种包括这种止回阀的液压摆线泵机械(hydraulic gerotor orgeroler machine)。

16、液压摆线泵机械是公转机器(orbiting machine)，其优选地用作用于不同功能的液压马达。止回阀的一个功能是防止在液压马达的泵送操作期间由于机器/应用的惯性负载而可能产生的气穴。一般地，在被用于挖掘机的摆动应用的摆线泵马达中，使用止回阀以将壳体流管线连接到定向端口中的一个定向端口，以便在液压马达的泵送操作期间将排放管线/壳体流引导到相应的定向端口。

17、在本发明的实施例中，所述机器包括机器外壳，其中所述机器外壳的一部分形成所述阀外壳的一部分。这简化了液压机器的构造。

18、在本发明的实施例中，所述机器外壳的所述部分形成所述阀外壳的所述第一部分。因此，在这种情况下，流体被阻止进入液压机器。然而，在许多情况下，这种液压机器将包括两个这样的止回阀，它们在相反的方向上敞开。在这种情况下，机器外壳形成第二止回阀的阀外壳的第二部分。

技术特征：

1.一种止回阀(1)，包括：阀外壳，所述阀外壳具有连接到阀室(4)的第一端口(2)和第二端口(3)；阀座(5)，所述阀座(5)具有阀座轴线(6)并且布置在所述第一端口(2)与所述阀室(4)之间；以及阀元件(7)，所述阀元件(7)在所述阀室(4)内以能够移动的方式布置在所述阀座(5)和与所述阀座(5)相对的止挡面(8)之间，其中，所述阀外壳包括具有所述第一端口(2)的第一部分(9)和具有所述第二端口(3)并连接到所述第一部分(9)的第二部分(10)，其特征在于，所述第二端口(3)通过孔(12)的阵列通入所述止挡面(8)，其中所述孔(12)的横截面面积小于所述阀元件(7)的最小横截面面积。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阵列的面积大于所述阀元件(7)的最大横截面。

3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于，所述阀元件(7)能够垂直于所述阀座轴线(6)移动。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的止回阀，其特征在于：所述止挡面(8)是平面。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述止挡面(8)呈碗的形式。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述止挡面(8)是所述第二部分(10)的端面的一部分。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述孔(12)覆盖所述止挡面(8)的至少60％。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述孔(12)中的至少一些孔布置在圆上。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述圆具有与所述阀座轴线(6)重合的中心。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阵列覆盖大于所述第二端口(3)的横截面的面积。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的止回阀，其特征在于：所述阀元件(7)呈球的形式。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的止回阀，其特征在于，密封件(11)布置在所述第一部分(9)与所述第二部分(10)之间。

13.一种液压摆线泵机械(13)，包括根据权利要求1至12中的任一项所述的止回阀(1)。

14.根据权利要求13所述的液压摆线泵机械，其特征在于，所述机器包括机器外壳，其中所述机器外壳的一部分(19)形成所述阀外壳的一部分。

15.根据权利要求14所述的液压摆线泵机械，其特征在于，所述机器外壳的所述部分(19)形成所述阀外壳的所述第一部分(9)。

技术总结
描述了一种止回阀(1)，所述止回阀(1)包括：阀外壳，所述阀外壳具有连接到阀室(4)的第一端口(2)和第二端口(3)；阀座(5)，所述阀座具有阀座轴线(6)并且布置在第一端口(2)与阀室(4)之间；以及阀元件(7)，所述阀元件在阀室(4)内以能够移动的方式布置在阀座(5)和与阀座(5)相对的止挡面(8)之间，其中，所述阀外壳包括具有所述第一端口(2)的第一部分(9)和具有所述第二端口(3)并连接到所述第一部分(9)的第二部分(10)。这种止回阀应具有简单的设计。为此，所述第二端口(3)通过孔(12)的阵列通入所述止挡面(8)，其中所述孔(12)的横截面面积小于所述阀元件(7)的最小横截面面积。

技术研发人员：贾扬特·巴格里,里希·穆尼
受保护的技术使用者：丹佛斯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10