阀门的制作方法

本发明涉及储存容器，特别涉及一种阀门。

背景技术：

1、现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴旋转，带动阀芯两边转动打开，因为阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响；密封性较差。因为蝶阀密封圈和阀体的摩擦，启闭阀门的力度较大。

2、国内外最近研制出导向槽式升降杆球阀，阀杆上有s形导向槽，与导销配合，使阀杆上升时带动球体脱离阀座后，再逆时针旋转90°，完全开启阀门。当阀杆下降时，带动球体顺时针回转90°，然后压向阀座，实现关闭阀门，该项技术的缺点是阀杆上具有长s形导向槽，旋转启闭时，需要阀杆在导向槽内螺旋式上升或下降，所以导向槽占用空间大，旋转角度大等缺点。

3、中国专利申请号为99124192.4公布了一种盘形双轨道式旋转加撑拢的阀门启闭结构，其由固定盘、旋转盘和限位销组合而成，当外力驱动阀杆连同旋转盘带动限位销，限位销沿固定盘上的“圆弧”轨道的轨迹作顺时针旋转，当旋转到“圆弧”轨道相连的“直线”轨道时，旋转盘继续顺时针旋转，限位销在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，按固定盘上的“直线”轨道轨迹向固定盘周边撑开，这时限位销连同阀门密封结构件向阀座，阀门关闭。当阀杆连同旋转盘逆时针旋转，在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，限位销连同阀门的密封结构件先按固定盘上的“直线”轨道的轨迹向固定盘中心收拢，再按固定盘上“圆弧”轨道的轨迹逆时针旋转，阀门开启，该项专利的技术缺点是使用“圆弧连直线”的轨道，其要求精度高，加工工艺复杂，阀芯为组合的球体，难以获得均衡的预紧力，从而造成阀芯损坏，缩短了阀门寿命。

4、中国专利200620105067介绍了一种轨道式旋塞阀，包括阀体、阀盖、操作件、阀杆、阀座，与阀座构成圆锥面密封副的阀塞，以及轨道式机构，轨道式机构由安装在阀塞颈部具有两个导向槽的轨道圈和具有两个导向销销入所述导向槽的双销板组成，还包括调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，本专利的缺点是传动装置结构复杂，极其占用阀体外部空间；传动装置涉及零部件较多，装配过程复杂；

5、另外，由于有圆锥面密封副的阀塞，以及调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，其需要多次调节，所以操作复杂。

6、一般的塑料阀门密封为朝向螺纹口方向的挤压密封，这样如果有高温蒸汽消毒的需求时，阀门的阀芯会在蒸汽的作用下，向远离内阀座的方向运行，这样必须用强度非常高的价格同时结构做的非常强，无疑成本会增加非常多。

7、一般的密封结构，在阀芯密封后，壳体的螺纹口和内部空腔有下沉的凹部，这样多次排放或者底部灌装后，液体会残留在凹部，不利于清洗。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门，以解决现有技术的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种阀门，包括：

3、前壳体，所述前壳体具有沿轴线方向延伸的前通道，所述前通道沿所述轴线方向具有第一段和第二段；

4、后壳体，所述后壳体的前端与所述前壳体的后端连接且设有沿所述轴线方向延伸的后通道，所述后通道与所述前通道连通且所述后通道的底壁设有阀芯安装位，所述后通道的位于所述阀芯安装位的前端的部分为内段，其中，所述内段的底壁、所述第二段的底壁以及所述第一段的底壁依次降低；或者，所述内段的底壁、所述第二段的底壁和所述第一段的底壁位于同一平面上；

5、内阀座，所述内阀座设置在所述后通道内，并与所述后通道的内壁密封相连；

6、阀芯，所述阀芯位于所述后通道内并与所述阀芯安装位可转动连接；以及

7、驱动件，所述驱动件贯穿所述后壳体，用于驱动所述阀芯挤压接触所述内阀座以关闭所述后通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述后通道。

8、在一个实施例中，所述内段的底壁、所述第二段的底壁至所述第一段的底壁逐渐降低。

9、在一个实施例中，所述内段的底壁为平面。

10、在一个实施例中，所述第二段的底壁为平面。

11、在一个实施例中，所述第二段的底壁与所述第一段的底壁平齐。

12、在一个实施例中，所述第二段的尺寸由所述前壳体的后端至所述第一段逐渐减小。

13、在一个实施例中，所述第二段的顶壁由所述第二段的底壁沿周向延伸形成，所述第二段的顶壁为截圆锥。

14、在一个实施例中，所述第一段为圆环状；所述第二段沿竖直方向的中心高于所述第一段的圆心。

15、在一个实施例中，所述阀芯为扁平状结构，所述阀芯的底端设有定位杆；所述阀芯安装位设有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，以打开或关闭所述后通道。

16、在一个实施例中，所述阀门还包括：

17、外阀座，所述外阀座设置在所述前壳体前端；以及

18、阀盖，所述阀盖可操作地封盖所述前壳体的前端并与所述外阀座密封相抵。

19、在一个实施例中，所述阀门还包括法兰，所述法兰与所述后壳体的后端密封连接。

20、本发明改变了前壳体的前通道底壁和后壳体的后通道部分底壁高度，并使得后通道的内段底壁高于或等于前通道的第二段的底壁高度，而第二段的底壁高度高于或等于第一段的底壁高度，可有效地防止前壳体或后壳体内出现积液现象。

技术特征：

1.一种阀门，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述内段的底壁、所述第二段的底壁至所述第一段的底壁逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述内段的底壁为平面。

4.根据权利要求1或3所述的阀门，其特征在于，所述第二段的底壁为平面。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述第二段的底壁与所述第一段的底壁平齐。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述第二段的尺寸由所述前壳体的后端至所述第一段逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述第二段的顶壁由所述第二段的底壁沿周向延伸形成，所述第二段的顶壁为截圆锥。

8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一段为圆环状；所述第二段沿竖直方向的中心高于所述第一段的圆心。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯为扁平状结构，所述阀芯的底端设有定位杆；所述阀芯安装位设有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，以打开或关闭所述后通道。

10.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：

11.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括法兰，所述法兰与所述后壳体的后端密封连接。

技术总结
本发明公开了一种阀门，该阀门包括前壳体、后壳体、内阀座、阀芯和驱动件，前壳体具有沿轴线方向延伸的前通道，前通道沿轴线方向具有第一段和第二段。后壳体的前端与前壳体的后端连接且设有沿轴线方向延伸的后通道，后通道与前通道连通且后通道的底壁设有阀芯安装位，阀芯安装位的前端为内段，内段的底壁、第二段的底壁至第一段的底壁依次降低或者内段的底壁、第二段的底壁和第一段的底壁平齐。内阀座设置在后通道内，并与后通道的内壁密封相连；阀芯位于后通道内并与阀芯安装位可转动连接；驱动件贯穿后壳体，驱动阀芯挤压接触内阀座以关闭后通道或驱动阀芯与内阀座分离以打开后通道。本发明的阀门可有效地防止前壳体或后壳体内出现积液现象。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海箱箱智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15