用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀的制作方法

本发明涉及止回阀，特别涉及用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀。

背景技术：

1、蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，活塞式蓄能器为圆柱状结构，需要采用止回阀限制蓄能器的顶部，正面抵抗压缩氮气时产生的压力，实现止回。

2、目前使用的止回阀存在以下缺点：

3、1、目前使用的止回阀不便调整输入氮气时的压力，以实现对氮气压力的限制；

4、2、缺乏能够在安装的同时自动锁定的防松脱功能；

5、3、缺乏不影响管道密封性的释放功能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其具有气弹簧件，提供了止回功能。

2、本发明提供了用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，具体包括：主阀体，所述主阀体的外部下方为螺纹结构；主阀体的两侧一体式设置有侧方形座，侧方形座的中间开设有u形槽；从动短轴，所述从动短轴旋转设置在u形槽内；顶部管体，所述顶部管体的边侧为法兰结构，法兰结构与主阀体的顶部吻合，且顶部管体配合螺栓固定连接在主阀体的顶部；顶部管体的内侧底部一体式设置有四组底部托座，底部托座的顶部固定设置有气弹簧件，气弹簧件的顶部固定设置有抬拉圆盘；固定内管，所述固定内管固定设置在主阀体的内部；中间拉杆，所述中间拉杆的顶部固定设置在抬拉圆盘的顶部。

3、可选地，所述主阀体还包括有：定位凸缘，主阀体的外部一体式设置有定位凸缘，定位凸缘的底部环绕嵌设有橡胶块。

4、可选地，所述从动短轴包括有：偏心轮，从动短轴位于主阀体内的一端固定设置有偏心轮；从动蜗轮，从动短轴位于主阀体外的一端外部固定设置有从动蜗轮；刻度圆盘，从动短轴位于主阀体外的一端固定设置有刻度圆盘，刻度圆盘位于u形槽内。

5、可选地，所述u形槽的内侧顶部旋转设置有传动蜗杆，传动蜗杆的一端穿出u形槽并设置有内六角端头；传动蜗杆和从动蜗轮传动连接；利用内六角扳手转动两组传动蜗杆，两组传动蜗杆同时旋转带动从动蜗轮旋转，进而带动从动短轴和偏心轮旋转，利用偏心轮向下按压外滑环，弹簧杆同步向下移动，按压锁定转块，将锁定转块向边侧撑开，进而实现对止回阀的锁定。

6、可选地，所述顶部管体还包括有：控气通道，顶部管体的一侧一体式设置有控气通道，控气通道靠近顶部管体的位置底部开设通道与四组气弹簧件连通；控油通道，顶部管体的一侧一体式设置有控油通道；活塞推片，控气通道和控油通道的内部均滑动设置有活塞推片；推进螺杆，控气通道和控油通道的外部均设置有推进螺杆；手轮件，推进螺杆的外端为四边形柱结构，四边形柱结构外卡设有手轮件；内置通道，顶部管体的内部固定设置有内置通道，内置通道的底部中间固定设置有伸缩油缸；内置通道和控油通道连通；气弹簧件提供反弹能力，将抬拉圆盘向上推起，拉动中间拉杆和底部封阀，配合密封环将主阀体的内部隔断，保证氮气仅能够从上向下输送；需要调整氮气撑开底部封阀的压力时，转动控气通道外的推进螺杆，推进活塞推片，将控气通道内的空气输入气弹簧件中，即可增强气弹簧件的反弹能力；由此能够调整增强底部封阀的密封性；控油通道内预设液压油，需要释放压力的时候，转动控油通道外的推进螺杆，推进活塞推片，将控油通道内的液压油输入到内置通道中，将伸缩油缸向下撑开，向下按压抬拉圆盘，进而将底部封阀向下按压，使氮气释放。

7、可选地，所述固定内管包括有：外滑环，固定内管的外部上下端均为凸缘结构，固定内管的外部中间滑动设置有外滑环，外滑环的底部固定设置有四组弹簧杆，弹簧杆套设弹簧并穿过固定内管的外部下方的凸缘结构固定设置有限位圆环。

8、可选地，所述中间拉杆包括有：底部封阀，中间拉杆的底部固定设置有底部封阀，底部封阀的顶部边侧固定设置有密封环。

9、可选地，所述主阀体的底部四周开设有四组缺口，缺口中间均旋转设置有锁定转块，锁定转块的顶部设置为向内转折的斜块结构。

10、有益效果如下：

11、1、设置控气通道，提供了调整输入氮气压力的功能，需要调整氮气撑开底部封阀的压力时，转动控气通道外的推进螺杆，推进活塞推片，将控气通道内的空气输入气弹簧件中，即可增强气弹簧件的反弹能力，由此能够调整增强底部封阀的密封性，实现对氮气的保护和密封。

12、2、设置锁定转块，提供了自动锁定的防松脱功能，利用内六角扳手转动两组传动蜗杆，两组传动蜗杆同时旋转带动从动蜗轮旋转，进而带动从动短轴和偏心轮旋转，利用偏心轮向下按压外滑环，弹簧杆同步向下移动，按压锁定转块，将锁定转块向边侧撑开，进而实现对止回阀的锁定。

13、3、设置控油通道，提供了不影响管道密封性的释放功能，需要释放压力的时候，转动控油通道外的推进螺杆，推进活塞推片，将控油通道内的液压油输入到内置通道中，将伸缩油缸向下撑开，向下按压抬拉圆盘，进而将底部封阀向下按压，使氮气释放。

技术特征：

1.用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，包括：主阀体（1），所述主阀体（1）的外部下方为螺纹结构；主阀体（1）的两侧一体式设置有侧方形座（101），侧方形座（101）的中间开设有u形槽（102）；从动短轴（2），所述从动短轴（2）旋转设置在u形槽（102）内；其特征在于，从动短轴（2）位于主阀体（1）外的一端固定设置有刻度圆盘（203），刻度圆盘（203）位于u形槽（102）内；顶部管体（4），所述顶部管体（4）的边侧为法兰结构，法兰结构与主阀体（1）的顶部吻合，且顶部管体（4）配合螺栓固定连接在主阀体（1）的顶部；顶部管体（4）的内侧底部一体式设置有四组底部托座（406），底部托座（406）的顶部固定设置有气弹簧件（407），气弹簧件（407）的顶部固定设置有抬拉圆盘（408）；固定内管（5），所述固定内管（5）固定设置在主阀体（1）的内部；中间拉杆（6），所述中间拉杆（6）的顶部固定设置在抬拉圆盘（408）的顶部；顶部管体（4）还包括有：控气通道（401），顶部管体（4）的一侧一体式设置有控气通道（401），控气通道（401）靠近顶部管体（4）的位置底部开设通道与四组气弹簧件（407）连通；控油通道（402），顶部管体（4）的一侧一体式设置有控油通道（402）；活塞推片（403），控气通道（401）和控油通道（402）的内部均滑动设置有活塞推片（403）；推进螺杆（404），控气通道（401）和控油通道（402）的外部均设置有推进螺杆（404）；内置通道（409）和控油通道（402）连通。

2.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述主阀体（1）还包括有：

3.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述u形槽（102）的内侧顶部旋转设置有传动蜗杆（3），传动蜗杆（3）的一端穿出u形槽（102）并设置有内六角端头；传动蜗杆（3）和从动蜗轮（202）传动连接。

4.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述推进螺杆（404）的外端为四边形柱结构，四边形柱结构外卡设有手轮件（405）。

5.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述顶部管体（4）的内部固定设置有内置通道（409），内置通道（409）的底部中间固定设置有伸缩油缸（410）。

6.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，固定内管（5）的外部上下端均为凸缘结构，固定内管（5）的外部中间滑动设置有外滑环（501），外滑环（501）的底部固定设置有四组弹簧杆（502），弹簧杆（502）套设弹簧并穿过固定内管（5）的外部下方的凸缘结构固定设置有限位圆环（503）。

7.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述中间拉杆（6）包括有：

8.如权利要求1所述用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，其特征在于，所述主阀体（1）的底部四周开设有四组缺口，缺口中间均旋转设置有锁定转块（7），锁定转块（7）的顶部设置为向内转折的斜块结构。

技术总结
本发明提供了用于活塞式蓄能器的可调压氮气止回阀，涉及止回阀技术领域，包括：主阀体，所述主阀体的外部下方为螺纹结构；主阀体的两侧一体式设置有侧方形座，侧方形座的中间开设有U形槽；从动短轴，所述从动短轴旋转设置在U形槽内；顶部管体，所述顶部管体的边侧为法兰结构，法兰结构与主阀体的顶部吻合；设置控气通道，提供了调整输入氮气压力的功能，需要调整氮气撑开底部封阀的压力时，转动控气通道外的推进螺杆，推进活塞推片，将控气通道内的空气输入气弹簧件中，即可增强气弹簧件的反弹能力，由此能够调整增强底部封阀的密封性，实现对氮气的保护和密封，解决了目前使用的止回阀不便调整输入氮气时的压力的问题。

技术研发人员：张磊,万健,石欣
受保护的技术使用者：罗特液压（太仓）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15