一种非金属舱的组合式接口的制作方法

本发明属于管线连接，具体涉及一种非金属舱的组合式接口。

背景技术：

1、在非金属舱舱体设计中，接口的作用是将舱体水路、气路和电路与外界进行连通，以保证舱体能够进行气液存储，输送和信息交互等，舱体本身需要承载一定的外液压或内压以满足不同的工况，因此在舱体的接口设计中，接口的形式直接影响其舱体整体强度、密封性和可靠性。

2、目前，由于非金属材料与金属件材料之间无法焊接的缘故，常见的非金属舱体，如复合材料舱体的金属接口设计和安装中，通常采用“预埋金属结构件”的形式，其安装设计过程属于整个舱体成型工艺过程中的一部分。因此，当非金属舱舱体成型完成之后，接口形式就已经完全固定，且舱体已处于内部完全封闭的状态，不再具备内部操作空间。此时，当接口处出现渗漏、腐蚀时，接口结构件往往难以更换和拆卸，严重影响其可靠性，通常情况下需替换整个非金属舱体，使得维护和维修成本进一步提高。

3、此外，由于非金属材料本身特性(如复合材料呈现分层状)，在其表面直接攻螺纹孔连接而成接口时，接口和整个舱体的强度、密封性都比较差。若不采用“预埋件金属结构件”的接口形式时，往往需要在非金属舱舱壁上额外再开尺寸较大的安装维修孔，通过这些安装维修孔对接口或者舱体进行修缮，因此进一步加大了维护难度和成本。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题，本申请提出一种非金属舱的组合式接口，包括内板和外板，非金属舱的舱壁上预先开设有通孔，所述内板设于非金属舱舱体内壁对应所述通孔处，所述外板设于非金属舱舱体外壁对应所述通孔处；所述内板和所述外板可拆卸连接，所述内板和所述外板上开设有对应的水路、气路和电路开口。

2、进一步的，所述非金属舱的舱壁上的通孔为正方形，所述内板的一侧设有与所述通孔配合的方形凸台。

3、进一步的，所述内板与所述舱壁正对的侧面上开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽围绕所述方形凸台布置，所述第一密封圈槽内设有第一密封圈。

4、进一步的，所述内板的方形凸台上开设有沿所述凸台方向的圆形通孔，所述外板的一侧设有与所述圆形通孔配合的圆柱形凸台；所述圆柱形凸台上开设有轴向的中心通孔，所述圆柱形凸台上的中心通孔即构成所述水路、气路和电路开口。

5、进一步的，所述外板的圆柱形凸台上开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽绕所述圆柱形凸台的侧壁沿圆周布置，所述第二密封圈槽内设有第二密封圈。

6、进一步的，所述内板上位于所述方形凸台内且位于所述圆形通孔外的范围内开设有若干螺纹孔，所述外板上开设有若干与所述螺纹孔配合的螺钉通孔。

7、进一步的，所述内板也成型为方形，所述内板的边长小于所述非金属舱舱壁的正方形通孔的对角线长度，所述内板的方形凸台边长等于所述非金属舱舱壁的正方形通孔的长度。

8、进一步的，所述外板上与所述圆柱形凸台相对的另一端面为管路球阀和水密插座的安装面。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

10、本发明可适用于各种非金属材料舱体的水路、气路和电路接口设计和安装，无需考虑舱体的成型工艺，接口形式独立于舱体成型过程，且只需在非金属舱舱壁上开一个方形孔；可适用于各种非金属舱舱体成型之后，舱体内部封闭或半封闭，舱体已不具备内部操作空间，接口需从外部设计安装的工况，具备较强通用性；采用可拆卸、组合式的金属结构件使得舱体的接口可以适配不同材料的舱体和不同的接口开孔大小；其安装和拆卸简易方便，密封可靠，且具备模块化的零件，可适配不同尺寸的外接件，降低了维护成本，提高了整个舱体的可靠性和可维修性。

技术特征：

1.一种非金属舱的组合式接口，包括内板和外板，其特征在于：非金属舱的舱壁上预先开设有通孔，所述内板设于非金属舱舱体内壁对应所述通孔处，所述外板设于非金属舱舱体外壁对应所述通孔处；所述内板和所述外板可拆卸连接，所述内板和所述外板上开设有对应的水路、气路和电路开口。

2.根据权利要求1所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述非金属舱的舱壁上的通孔为正方形，所述内板的一侧设有与所述通孔配合的方形凸台。

3.根据权利要求2所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述内板与所述舱壁正对的侧面上开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽围绕所述方形凸台布置，所述第一密封圈槽内设有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述内板的方形凸台上开设有沿所述凸台方向的圆形通孔，所述外板的一侧设有与所述圆形通孔配合的圆柱形凸台；所述圆柱形凸台上开设有轴向的中心通孔，所述圆柱形凸台上的中心通孔即构成所述水路、气路和电路开口。

5.根据权利要求4所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述外板的圆柱形凸台上开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽绕所述圆柱形凸台的侧壁沿圆周布置，所述第二密封圈槽内设有第二密封圈。

6.根据权利要求5所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述内板上位于所述方形凸台内且位于所述圆形通孔外的范围内开设有若干螺纹孔，所述外板上开设有若干与所述螺纹孔配合的螺钉通孔。

7.根据权利要求6所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述内板也成型为方形，所述内板的边长小于所述非金属舱舱壁的正方形通孔的对角线长度，所述内板的方形凸台边长等于所述非金属舱舱壁的正方形通孔的长度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的非金属舱的组合式接口，其特征在于：所述外板上与所述圆柱形凸台相对的另一端面为管路球阀和水密插座的安装面。

技术总结
本发明提出了一种非金属舱的组合式接口，包括内板和外板，非金属舱的舱壁上预先开设有通孔，所述内板设于非金属舱舱体内壁对应所述通孔处，所述外板设于非金属舱舱体外壁对应所述通孔处；所述内板和所述外板可拆卸连接，所述内板和所述外板上开设有对应的水路、气路和电路开口。本发明可适用于各种非金属材料舱体的水路、气路和电路接口设计和安装，无需考虑舱体的成型工艺，接口形式独立于舱体成型过程，且只需在非金属舱舱壁上开一个方形孔；可适用于各种非金属舱舱体成型之后，舱体内部封闭或半封闭，舱体已不具备内部操作空间，接口需从外部设计安装的工况，具备较强通用性。

技术研发人员：宋理,周军,张频,叶祖坤,张春
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七〇五研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24