一种圆盘形钢丝绳环隔振装置及设备

本发明涉及隔振减振器领域，具体来讲是一种圆盘形钢丝绳环隔振装置及设备。

背景技术：

1、钢丝绳隔振器作为目前工程应用中最常见的隔振装置，它具有很强的非线性性能，钢丝绳隔振器的弹性元件为钢丝绳，其大多数都是由一根或者多根钢丝绳组装而成，钢丝绳隔振器已经广泛的应用在航空航天、机载、车载、舰载、核电站、海洋钻井平台、地下人防工程等各种国家重大工程上。但由于这类钢丝绳隔振器在加工组装困难，成型后隔振器的刚度和阻尼特性就固定了，不能调节更改，并且由于目前钢丝绳隔振器是由一根或者多根钢丝绳直接穿插组装而成，成型后结构就固定了，精度低且拆卸和维修困难，当钢丝绳某部位疲劳破损后会使整个钢丝绳隔振器发生损坏而导致无法使用，直接影响隔振仪器的正常运转。

2、目前一些条形隔振器也得到了广泛的使用，但由于其结构特性，隔振器精度低、稳定性差。在进行隔振器的安装时，必须考虑其为长条形的特性，在需隔振机械仪器上的安装就提高了难度，要保证隔振的稳定性就得增加隔振器，就增加了安装时间与隔振器的成本，对实际的工程应用产生了很大的不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种圆盘形钢丝绳环隔振装置及设备，以钢丝绳环作为弹性元件，隔振装置中钢丝绳环个数与角度可以根据实际应用环境改变，同时能够改变其钢丝绳直径与钢丝绳环直径来调整所需的隔振性能，也能根据具体的隔振设备与工况来选择最优的参数，使隔振装置隔振性能达到最好。

2、为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种圆盘形钢丝绳环隔振装置，包括上下相对设置的两隔振圆盘，两隔振圆盘之间沿圆周方向设置有若干钢丝绳环，所述钢丝绳环分别通过固定机构与两隔振圆盘连接。

3、在上述技术方案的基础上，所述隔振圆盘设置有用于连接外部机械设备与精密仪器的中心孔，以及若干减重孔。

4、在上述技术方案的基础上，还包括扭转弹簧，两隔振圆盘相对侧的中心处设置有导向杆，所述扭转弹簧的两端分别与对应的导向杆连接。

5、在上述技术方案的基础上，所述钢丝绳环垂直或者倾斜设置在两隔振圆盘之间。

6、在上述技术方案的基础上，所述固定机构包括u型圆柱件和凹形块；所述u型圆柱件的两直线段设置有螺纹；所述凹形块设置有供u型圆柱件两直线段穿过的第一通孔，且凹形块与u型圆柱件相对的一侧设置有与钢丝绳环相适配的凹形槽；所述隔振圆盘的边沿处设置有与凹形块相适配的限位槽，且限位槽内设置有与第一通孔相适配的第二通孔；所述u型圆柱件的两直线段依次穿过第一通孔和第二通孔后，通过螺母锁紧。

7、在上述技术方案的基础上，所述固定机构包括第一圆柱体，所述第一圆柱体的侧面中部沿径向设置有第一螺纹孔；第一圆柱体的侧面沿轴向设置有u型槽，该u型槽贯穿第一螺纹孔和第一圆柱体的两端面；所述隔振圆盘的边沿处设置有与第一螺纹孔相适配的第三通孔；所述钢丝绳环卡入u型槽后，通过螺栓穿过第三通孔与第一螺纹孔锁紧。

8、在上述技术方案的基础上，所述固定机构包括第二圆柱体，该第二圆柱体通过铰轴分别与两夹臂连接；所述第二圆柱体的中部设置有第二螺纹孔，所述隔振圆盘的边沿处设置有供第二圆柱体插入的第四通孔，隔振圆盘的外圆面设置有与第四通孔连通的第三螺纹孔；所述第二圆柱体插入第四通孔后，通过螺栓穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔锁紧；所述第二圆柱体朝向钢丝绳环的一端设置有方形槽，所述方形槽设置有用于安装铰轴的第一连接孔；所述夹臂呈弧形结构，且夹臂的上端设置有第一连接块，所述第一连接块设置有与铰轴相适配第二连接孔；所述夹臂的下端设置有第二连接块，所述第二连接块开设有第四螺纹孔；两夹臂夹紧钢丝绳环后，通过螺栓穿过两第四螺纹孔锁紧。

9、本发明还提供一种隔振设备，由至少两个如上述的圆盘形钢丝绳环隔振装置自下而上依次串连而成。

10、在上述技术方案的基础上，上下相邻的两隔振圆盘为一体式结构，且上层隔振圆盘的直径小于下层隔振圆盘的直径。

11、本发明还提供一种隔振设备，包括相对设置的上隔振板和下隔振板，所述上隔振板和下隔振板之间并联设置有至少两个如上述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，所述上隔振板顶面设置有第五螺纹孔，所述下隔振板底面设置有若干支撑杆。

12、本发明的有益效果在于：

13、本发明以钢丝绳环作为弹性元件，隔振装置中钢丝绳环个数与角度可以根据实际应用环境改变，同时能够改变其钢丝绳直径与钢丝绳环直径来调整所需的隔振性能，也能根据具体的隔振设备与工况来选择最优的参数，使隔振装置隔振性能达到最好。

14、每个钢丝绳环都独立安装在隔振装置中，安装与拆卸相对于传统钢丝绳隔振装置更方便、快捷。所设计的钢丝绳环固定夹头能够很好的固定钢丝绳环且自身的安装与拆卸都非常便捷。成型后隔振装置的刚度与阻尼特性能够根据隔振装置的弹性元件钢丝绳环的结构与个数进行调节，也可调整钢丝绳环的角度进行调节。某个钢丝绳环损坏后不会影响隔振装置整体隔振效果，同时可以很方便的更换已损坏的钢丝绳环，增强了隔振装置的稳定性，提高了隔振装置的使用寿命，节省了制作成本与安装成本，对于实际的工程应用具有很大的使用价值。

技术特征：

1.一种圆盘形钢丝绳环隔振装置，包括上下相对设置的两隔振圆盘(1)，其特征在于：两隔振圆盘(1)之间沿圆周方向设置有若干钢丝绳环(3)，所述钢丝绳环(3)分别通过固定机构(2)与两隔振圆盘(1)连接。

2.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：所述隔振圆盘(1)设置有用于连接外部机械设备与精密仪器的中心孔(101)，以及若干减重孔(102)。

3.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：还包括扭转弹簧(109)，两隔振圆盘(1)相对侧的中心处设置有导向杆(108)，所述扭转弹簧(109)的两端分别与对应的导向杆(108)连接。

4.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：所述钢丝绳环(3)垂直或者倾斜设置在两隔振圆盘(1)之间。

5.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括u型圆柱件(202)和凹形块(201)；所述u型圆柱件(202)的两直线段(205)设置有螺纹；所述凹形块(201)设置有供u型圆柱件(202)两直线段(205)穿过的第一通孔(203)，且凹形块(201)与u型圆柱件(202)相对的一侧设置有与钢丝绳环(3)相适配的凹形槽(204)；所述隔振圆盘(1)的边沿处设置有与凹形块(201)相适配的限位槽(104)，且限位槽(104)内设置有与第一通孔(203)相适配的第二通孔(103)；所述u型圆柱件(202)的两直线段(205)依次穿过第一通孔(203)和第二通孔(103)后，通过螺母锁紧。

6.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括第一圆柱体(206)，所述第一圆柱体(206)的侧面中部沿径向设置有第一螺纹孔(207)；第一圆柱体(206)的侧面沿轴向设置有u型槽(208)，该u型槽(208)贯穿第一螺纹孔(207)和第一圆柱体(206)的两端面；所述隔振圆盘(1)的边沿处设置有与第一螺纹孔(207)相适配的第三通孔(105)；所述钢丝绳环(3)卡入u型槽(208)后，通过螺栓穿过第三通孔(105)与第一螺纹孔(207)锁紧。

7.如权利要求1所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括第二圆柱体(209)，该第二圆柱体(209)通过铰轴(218)分别与两夹臂(213)连接；所述第二圆柱体(209)的中部设置有第二螺纹孔(210)，所述隔振圆盘(1)的边沿处设置有供第二圆柱体(209)插入的第四通孔(106)，隔振圆盘(1)的外圆面设置有与第四通孔(106)连通的第三螺纹孔(107)；所述第二圆柱体(209)插入第四通孔(106)后，通过螺栓穿过第三螺纹孔(107)和第二螺纹孔(210)锁紧；所述第二圆柱体(209)朝向钢丝绳环(3)的一端设置有方形槽(211)，所述方形槽(211)设置有用于安装铰轴(218)的第一连接孔(212)；所述夹臂(213)呈弧形结构，且夹臂(213)的上端设置有第一连接块(214)，所述第一连接块(214)设置有与铰轴(218)相适配第二连接孔(215)；所述夹臂(213)的下端设置有第二连接块(216)，所述第二连接块(216)开设有第四螺纹孔(217)；两夹臂(213)夹紧钢丝绳环(3)后，通过螺栓穿过两第四螺纹孔(217)锁紧。

8.一种隔振设备，其特征在于：由至少两个如权利要求1～7任一所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置自下而上依次串连而成。

9.如权利要求8所述的隔振设备，其特征在于：上下相邻的两隔振圆盘(1)为一体式结构，且上层隔振圆盘(1)的直径小于下层隔振圆盘(1)的直径。

10.一种隔振设备，包括相对设置的上隔振板(5)和下隔振板(4)，其特征在于：所述上隔振板(5)和下隔振板(4)之间并联设置有至少两个如权利要求1～7任一所述的圆盘形钢丝绳环隔振装置，所述上隔振板(5)顶面设置有第五螺纹孔(51)，所述下隔振板(4)底面设置有若干支撑杆(41)。

技术总结
本发明公开了一种圆盘形钢丝绳环隔振装置及设备，涉及隔振减振器领域，圆盘形钢丝绳环隔振装置包括上下相对设置的两隔振圆盘，两隔振圆盘之间沿圆周方向设置有若干钢丝绳环，钢丝绳环分别通过固定机构与两隔振圆盘连接。本发明以钢丝绳环作为弹性元件，隔振装置中钢丝绳环个数与角度可以根据实际应用环境改变，同时能够改变其钢丝绳直径与钢丝绳环直径来调整所需的隔振性能，也能根据具体的隔振设备与工况来选择最优的参数，使隔振装置隔振性能达到最好。

技术研发人员：王红霞,张成,梁宏,孙彦坤,邢迪,沈盼
受保护的技术使用者：湖北汽车工业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15