一种直埋式球墨铸铁热力管道及其调节对接设备的制作方法

本发明涉及热力管道相关领域，具体为一种直埋式球墨铸铁热力管道及其调节对接设备。

背景技术：

1、热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。

2、例如公开号为cn219493362u的授权专利（快速安装热力管道）：包括两个待连接的热力管道本体，两个热力管道本体同轴设置，两个所述热力管道本体之间设置有连接装置，所述连接装置包括连接件和锁紧组件，所述连接件用于连接两个热力管道本体，所述锁紧组件包括锁定件和驱动件，所述锁定件转动安装在连接件上，所述锁定件对应两个热力管道本体设置为两个，所述锁定件转动能够对热力管道本体进行锁紧，所述驱动件安装在连接件上，所述驱动件用于驱动锁定件转动。本申请具有方便施工人员对热力管道进行连接的效果。

3、上述现有技术在埋入地下过程无法对管道的外侧进行防护，使其在买入后受到土壤的压力会变型，时间久会导致流动不够顺畅，使用寿命短，且管道之间的拼装采用法兰固定，此种方式需要借助工具，效率低，且单层管道保温，导致保温效果不够全面。

4、且目前阶段的管道组装设备不方便将管道架高后转动控制，拼装需要采用人工对接，此种方式无法单人操作完成，且效率低，拼装设备的机体体积较大，不方便自动组装，使用不够灵活，设备与管道的组装不够方便，通用性不够，不方便对不同尺寸的管道进行锁紧固定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直埋式球墨铸铁热力管道及其调节对接设备，以解决上述背景技术中提出的在埋入地下过程无法对管道的外侧进行防护，使其在买入后受到土壤的压力会变型，时间久会导致流动不够顺畅，使用寿命短，且管道之间的拼装采用法兰固定，此种方式需要借助工具，效率低，且单层管道保温，导致保温效果不够全面的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直埋式球墨铸铁热力管道，包括管道主体和保温套，所述管道主体的两端分别设有第一接头和第二接头，且通过第一接头和第二接头使多个管道主体之间首尾相接，所述管道主体的外侧设有保温套，所述管道主体和保温套均设为球墨铸铁结构。

3、在进一步的实施例中，所述第一接头和第二接头的端部均设有连接套，所述连接套的内部设有螺纹接口，所述管道主体的两端端头处均设有第二螺头，且连接套通过螺纹接口与第二螺头螺纹固定。

4、在进一步的实施例中，所述保温套的端部设有具有松紧性的箍架，两个所述箍架之间设有多条防护栏。

5、在进一步的实施例中，所述保温套的内部设有加强筋条和第二保温填料，且加强筋条防护在第二保温填料的外侧，所述保温套的外层设有耐腐蚀层。

6、在进一步的实施例中，所述第一接头的内部设有对接口，所述第二接头的端部设有第一螺头，且第一螺头与对接口螺纹固定。

7、在进一步的实施例中，所述管道主体的内部设有填料腔，且填料腔内设有多个撑板，所述填料腔的内部填充有第一保温填料。

8、一种直埋式球墨铸铁热力管道的调节对接设备，包括导轨板、锁圈和托夹，所述锁圈和托夹分别夹紧固定在第一管道的一端和第二管道的拼接端，所述锁圈的一侧通过连接杆与连接板连接，所述连接板通过转动轴与支撑架上的轴承转动连接，所述支撑架的底部与导轨板的顶部一端的第二导槽滑动导向连接，所述托夹的底部设有支撑立板，所述支撑立板的底端通过凸槽与导轨板的顶部居中处的第一导槽滑动导向连接。

9、在进一步的实施例中，所述第一管道与第二管道通过第一对接头和第二对接头螺纹固定对接拼装，且第一管道与第二管道均设为球墨铸铁结构。

10、在进一步的实施例中，所述托夹包括第二调节杆和夹板；

11、所述第二调节杆与托夹上的螺纹孔丝杆传递连接，所述夹板设为弧形结构，所述第二调节杆的一端与夹板的背侧中部连接。

12、在进一步的实施例中，所述导轨板的顶部设有第一限位挡板、第二限位挡板和第三限位挡板，所述第一限位挡板与第二限位挡板之间中部设有螺杆，且第二导槽位于第二限位挡板与第三限位挡板之间。

13、在进一步的实施例中，所述支撑立板的中部靠下位置处设有导孔，且导孔与螺杆丝杆传动连接，所述螺杆的端部设有第一摇把。

14、在进一步的实施例中，所述支撑架的一侧设有第二摇把，且第二摇把与转动轴的端部连接，所述锁圈的外侧设有第一调节杆，所述第一调节杆的端部设有夹头。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、该发明的管道主体两端分别设有可拆卸的第一接头和第二接头，且第一接头和第二接头之间可以相互拼装，使其可以将多个管道进行首尾拼接，此种螺纹固定方式，组装较为方便，且在管道主体的外侧设有保温套，通过保温套可以加强管道主体的保温能力。

17、该发明的保温套的外侧通过箍架设有多条防护栏，通过防护栏可以进行抗压防护，在管道埋入地下时，可以通过防护栏防止管道变型，增大了使用寿命，避免长期使用影响导流。

18、该发明设有锁圈和托夹，通过锁圈和托夹方便分别对第一管道和第二管道进行锁紧夹紧固定，且托夹的底部设有支撑立板，在支撑立板的底部通过凸槽与导轨板上的第一导槽滑动镶嵌连接，此种设计可以根据管道的尺寸调节托夹的位置，使用较为灵活。

19、该发明结构设计简单，可以单人完成，转动控制分别通过第一摇杆和第二摇杆，使其可以进行单人手动完成，操作简单方便，且锁圈通过连接杆与连接板连接，且连接板通过转动轴与轴承转动连接，转动轴与第二摇把连接，使其方便对第一管道进行手动转动控制，且支撑架的底部可以与第二导槽滑动镶嵌连接，使其可以辅助锁圈在转动过程的移动，调节较为精确，使用方便。

技术特征：

1.一种直埋式球墨铸铁热力管道，包括管道主体（3）和保温套（4），其特征在于：所述管道主体（3）的两端分别设有第一接头（1）和第二接头（7），且通过第一接头（1）和第二接头（7）使多个管道主体（3）之间首尾相接，所述管道主体（3）的外侧设有保温套（4），所述管道主体（3）和保温套（4）均设为球墨铸铁结构。

2.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道，其特征在于：所述第一接头（1）和第二接头（7）的端部均设有连接套（2），所述连接套（2）的内部设有螺纹接口（12），所述管道主体（3）的两端端头处均设有第二螺头（11），且连接套（2）通过螺纹接口（12）与第二螺头（11）螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道，其特征在于：所述保温套（4）的端部设有具有松紧性的箍架（6），两个所述箍架（6）之间设有多条防护栏（5）。

4.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道，其特征在于：所述保温套（4）的内部设有加强筋条（13）和第二保温填料（14），且加强筋条（13）防护在第二保温填料（14）的外侧，所述保温套（4）的外层设有耐腐蚀层（15）。

5.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道，其特征在于：所述第一接头（1）的内部设有对接口，所述第二接头（7）的端部设有第一螺头（8），且第一螺头（8）与对接口螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道，其特征在于：所述管道主体（3）的内部设有填料腔，且填料腔内设有多个撑板（9），所述填料腔的内部填充有第一保温填料（10）。

7.根据权利要求1所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道的调节对接设备，其特征在于：包括导轨板（205）、锁圈（206）和托夹（212），其特征在于：所述锁圈（206）和托夹（212）分别夹紧固定在第一管道（219）的一端和第二管道（222）的拼接端，所述锁圈（206）的一侧通过连接杆（213）与连接板（214）连接，所述连接板（214）通过转动轴与支撑架（208）上的轴承（210）转动连接，所述支撑架（208）的底部与导轨板（205）的顶部一端的第二导槽（216）滑动导向连接，所述托夹（212）的底部设有支撑立板（203），所述支撑立板（203）的底端通过凸槽（226）与导轨板（205）的顶部居中处的第一导槽（215）滑动导向连接。

8.根据权利要求7所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道的调节对接设备，其特征在于：所述第一管道（219）与第二管道（222）通过第一对接头（220）和第二对接头（221）螺纹固定对接拼装，且第一管道（219）与第二管道（222）均设为球墨铸铁结构。

9.根据权利要求7所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道的调节对接设备，其特征在于：所述托夹（212）包括第二调节杆（223）和夹板（224）；

10.根据权利要求7所述的一种直埋式球墨铸铁热力管道的调节对接设备，其特征在于：所述导轨板（205）的顶部设有第一限位挡板（202）、第二限位挡板（207）和第三限位挡板（209），所述第一限位挡板（202）与第二限位挡板（207）之间中部设有螺杆（204），且第二导槽（216）位于第二限位挡板（207）与第三限位挡板（209）之间；

技术总结
本发明公开了一种直埋式球墨铸铁热力管道及其调节对接设备，包括管道主体和保温套，所述管道主体的两端分别设有第一接头和第二接头，且通过第一接头和第二接头使多个管道主体之间首尾相接，所述管道主体的外侧设有保温套，所述保温套的外侧设有防护栏，所述管道主体和保温套均设为球墨铸铁结构。该发明的管道主体两端分别设有可拆卸的第一接头和第二接头，且第一接头和第二接头之间可以相互拼装，使其可以将多个管道进行首尾拼接，此种螺纹固定方式，组装较为方便，且在管道主体的外侧设有保温套，通过保温套可以加强管道主体的保温能力；在保温套的外侧通过箍架设有多条防护栏，通过防护栏可以进行抗压防护。

技术研发人员：郭培霞,朱铭星
受保护的技术使用者：天津市宇刚保温建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15