保压设备及保压方法与流程

本发明涉及保压设备领域，具体涉及一种保压设备及保压方法。

背景技术：

1、目前，在电子行业对于一些涉及粘接工艺的产品，为了保证粘接强度都需要进行保压，如较大的硅胶垫的粘接、较大的软质装饰条的粘接等，而现有技术中，对于平面的工件大多采用机械直接接触式保压。而对于曲面的工件，采用机械直接接触式保压，工件上部分点位受力不均，对于较薄的(1-3mm)的工件会产生气泡。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种保压设备及保压方法，以解决曲面的工件用机械直接接触式保压会产生气泡的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的保压设备包括底座、保压结构和驱动结构，所述底座具有弧形安装面，所述弧形安装面用于放置工件；所述保压结构形成有进气通道、泄气通道和容纳槽，所述进气通道和所述泄气通道均与所述容纳槽相连通；所述驱动结构与所述底座连接，所述驱动结构的输出端与所述保压结构连接，所述驱动结构用于驱动所述保压结构靠近所述底座以使放置于所述弧形安装面上的工件伸入所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁之间形成有保压仓。

3、可选地，所述容纳槽的槽壁包括相连接的槽底壁和槽侧壁，所述槽侧壁的边缘用于与所述工件密封贴合，所述进气通道和所述泄气通道均贯穿所述槽底壁，放置于所述弧形安装面上的工件伸入所述容纳槽内并与所述槽底壁之间具有间隙以形成有所述保压仓。

4、可选地，所述槽侧壁的边缘上设置有密封条。

5、可选地，所述驱动结构包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸与所述底座连接，所述驱动气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述保压结构连接。

6、可选地，所述连接板与所述保压结构通过紧固件可拆卸连接。

7、可选地，所述进气通道通过进气管与气源连通，所述保压设备还包括气压控制结构，所述气压控制结构与所述进气管相连通，所述气压控制结构用于调节所述保压仓内的气压。

8、可选地，所述保压设备还包括泄气阀，所述泄气阀与所述泄气通道相连通。

9、可选地，所述保压设备还包括辅助限位结构，所述辅助限位结构包括与所述底座连接的两个辅助限位单元，两个所述辅助限位单元分别位于所述保压结构的两侧，所述辅助限位单元用于限位所述工件。

10、另外，本发明还提供一种保压方法，所述保压方法应用于保压设备，所述保压设备包括底座和保压结构，所述底座具有弧形安装面，所述弧形安装面用于放置工件；所述保压结构形成有容纳槽；

11、所述保压方法包括：

12、将工件放置于所述弧形安装面上；

13、驱动所述保压结构靠近所述工件，以使所述工件伸入所述容纳槽内且与所述容纳槽的槽壁之间形成保压仓；

14、向所述保压仓内通入保压气体，直至所述保压仓内气压达到预设气压；

15、所述保压仓内以所述预设气压保压预设时间。

16、可选地，所述保压仓内以所述预设气压保压预设时间的步骤之后，还包括：

17、对所述保压仓进行泄压；

18、驱动所述保压结构远离所述工件以使所述工件脱离所述容纳槽。

19、本发明技术方案中，底座上形成有弧形安装面，工件放置于弧形安装面上，底座通过设置弧形安装面方便承托弧形的工件。弧形安装面与工件的弧面形状相匹配，使得工件能够稳定地放置于弧形安装面上。保压结构形成有进气通道和泄气通道，进气通道和泄气通道均沿上下方向延伸。进气通道和泄气通道均与容纳槽相连通，进气通道用于向容纳槽内通入保压气体，泄气通道用于将容纳槽内的保压气体排出以进行泄压。驱动结构通过与底座连接实现其安装和固定，驱动结构的输出端与保压结构连接，驱动结构作为动力源，驱动结构用于驱动保压结构沿上下方向移动。驱动结构驱动保压结构沿靠近底座的方向移动，即驱动结构驱动保压结构向下移动，使得放置于弧形安装面上的工件伸入容纳槽内，并且，工件与容纳槽的槽壁之间形成有保压仓，然后通过进气通道向保压仓内通入保压气体，使得保压仓内气压达到预设气压后停止充气，工件在保压仓内气体的作用下实现保压，高压气体均匀地分布在工件的表面，工件的每个点位均匀地受到压力，避免产生气泡。保压完成后通过泄气通道进行泄气，驱动结构驱动保压结构沿远离底座的方向移动，即向上移动，使得工件脱离容纳槽，以便取下已完成保压的工件，并放上下一待保压的工件。

20、保压方法包括：将工件放置于弧形安装面上；通过弧形安装面承托工件。驱动保压结构靠近工件，以使工件伸入容纳槽内且与容纳槽的槽壁之间形成保压仓；保压结构沿靠近工件的方向移动，使得工件伸入容纳槽内，并且，工件与容纳槽的槽壁之间形成密封的保压仓。向保压仓内通入保压气体，直至保压仓内气压达到预设气压；保压气体通入保压仓内，使得保压仓内的气压不断升高，直至保压仓内的气压达到预设气压后停止充气。保压仓内以预设气压保压预设时间，工件在保压仓内气体的作用下保压预设时间，高压气体均匀地分布在工件的表面，工件的每个点位均匀地受到压力，避免产生气泡。

21、本发明通过设置在保压结构上设置容纳槽，工件伸入容纳槽后与容纳槽的槽壁之间形成保压仓，通过向保压仓内通入保压气体使得保压仓内形成高压环境，工件在保压仓内气体的作用下实现保压，且气体保压使得工件表面受力均匀，可有效解决气泡问题。

技术特征：

1.一种保压设备，其特征在于，所述保压设备包括：

2.如权利要求1所述的保压设备，其特征在于，所述容纳槽的槽壁包括相连接的槽底壁和槽侧壁，所述槽侧壁的边缘用于与所述工件密封贴合，所述进气通道和所述泄气通道均贯穿所述槽底壁，放置于所述弧形安装面上的工件伸入所述容纳槽内并与所述槽底壁之间具有间隙以形成有所述保压仓。

3.如权利要求2所述的保压设备，其特征在于，所述槽侧壁的边缘上设置有密封条。

4.如权利要求1所述的保压设备，其特征在于，所述驱动结构包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸与所述底座连接，所述驱动气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述保压结构连接。

5.如权利要求4所述的保压设备，其特征在于，所述连接板与所述保压结构通过紧固件可拆卸连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的保压设备，其特征在于，所述进气通道通过进气管与气源连通，所述保压设备还包括气压控制结构，所述气压控制结构与所述进气管相连通，所述气压控制结构用于调节所述保压仓内的气压。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的保压设备，其特征在于，所述保压设备还包括泄气阀，所述泄气阀与所述泄气通道相连通。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的保压设备，其特征在于，所述保压设备还包括辅助限位结构，所述辅助限位结构包括与所述底座连接的两个辅助限位单元，两个所述辅助限位单元分别位于所述保压结构的两侧，所述辅助限位单元用于限位所述工件。

9.一种保压方法，其特征在于，所述保压方法应用于保压设备，所述保压设备包括底座和保压结构，所述底座具有弧形安装面，所述弧形安装面用于放置工件；所述保压结构形成有容纳槽；

10.如权利要求9所述的保压方法，其特征在于，所述保压仓内以所述预设气压保压预设时间的步骤之后，还包括：

技术总结
本发明公开一种保压设备及保压方法，保压设备包括底座、保压结构和驱动结构，底座具有弧形安装面，弧形安装面用于放置工件；保压结构形成有进气通道、泄气通道和容纳槽，进气通道和泄气通道均与容纳槽相连通；驱动结构与底座连接，驱动结构的输出端与保压结构连接，驱动结构用于驱动保压结构靠近底座以使放置于弧形安装面上的工件伸入容纳槽内并与容纳槽的槽壁之间形成有保压仓。本发明通过设置在保压结构上设置容纳槽，工件伸入容纳槽后与容纳槽的槽壁之间形成保压仓，通过向保压仓内通入保压气体使得保压仓内形成高压环境，工件在保压仓内气体的作用下实现保压，且气体保压使得工件表面受力均匀，可有效解决气泡问题。

技术研发人员：王叙超,张鹏
受保护的技术使用者：荣成歌尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25