一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统的制作方法

本发明属于油泵密封，尤其涉及一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统。

背景技术：

1、密封系统氢侧、空侧密封油泵都采用螺杆泵，但机械密封效果普遍使用不理想，有的泄漏量较大，有的泄漏严重会出现有甩油现象。油泵的密封轴端通过机械密封结构进行密封，并且在密封腔内注入润滑油，在泵运行过程中，油泵长时间运转润滑油的温度会升高，发热会对油泵的密封端面的密封性能产生影响，长时间使用后无论密封圈还是密封端面都会出现密封性能下降的问题，导致密封泄漏量加大，甚至失效。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，通过将压盖的冲洗孔与油泵的注油孔通过循环管道连通与密封腔构成润滑油循环回路，并加入补偿动力源提供充足的循环动力，大大提高密封散热性能。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，包括油泵的螺杆轴、机械密封结构和压盖，同轴的压盖与螺杆轴之间形成具有润滑油的密封腔，机械密封结构密封设置在螺杆轴上并浸润在密封腔内的润滑油中；

3、包括循环管道，所述循环管道将压盖的冲洗孔与油泵的注油孔相连通，使密封腔与循环管道形成润滑油循环回路，通过冲洗孔位置处与注油孔位置处之间存在的压差使润滑油在该润滑油循环回路中循环流动；

4、以及补偿动力源，所述补偿动力源设置在循环管道上，当润滑油循环回路的压差动力不足状态下，通过所述储油动力源提供使润滑油保持在润滑油循环回路中处于循环流动状态的补偿动力。

5、进一步地，所述补偿动力源提供的补偿动力使润滑油在循环管道上的流动方向为从压强高点流向压强低点。

6、进一步地，所述补偿动力源包括储油容器和设置在储油容器内的动力机构；所述储油容器连通设置在循环管道上，且其内储存有润滑油；所述动力机构部分或全部浸入储油容器内的润滑油中，所述补偿动力源的补偿动力为所述动力机构的推油驱动力，所述补偿动力或所述推油驱动力的方向根据冲洗孔位置处以及注油孔位置处的压强高低变化进行使润滑油从压强高处流向低处的自适应改变。

7、进一步地，包括流速检测装置，所述流速检测装置设置在循环管道上，对循环管道内的润滑油的流速进行检测。

8、进一步地，包括一对压强检测装置，该对压强检测装置分别对应设置在冲洗孔位置处以及注油孔位置处，对冲洗孔以及注油孔分别进行压强检测。

9、进一步地，所述储油容器具有向外延伸的冷却管道，所述储油容器通过冷却管道与循环管道连通，所述冷却管道上设置有冷却结构。

10、进一步地，所述动力机构包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，还包括通过齿传动或带传动提供给转轴旋转动力的正反转驱动设备，通过改变该正反转驱动设备的转向，以改变所述螺旋叶片推油输送的方向。

11、进一步地，所述机械密封结构包括轴套、动环以及静环；套设在螺杆轴上的所述轴套与螺杆轴之间设置有内密封圈；所述动环位于轴套端部，位于轴套上的所述静环与轴套的端部之间设置有外密封圈，且静环内圈与轴套外圈之间设置有密封垫；所述静环具有静环座，所述静环座与压盖之间形成隐蔽腔，所述隐蔽腔内设置有弹顶静环座的弹性部。

12、进一步地，隐蔽在隐蔽腔内的所述弹性部为与螺杆轴轴线相平行设置的弹簧。

13、进一步地，所述压盖内圈与静环之间通过o型圈密封设置。

14、有益效果：本发明通过将压盖的冲洗孔与油泵的注油孔通过循环管道连通与密封腔构成润滑油循环回路，并加入补偿动力源提供充足的循环动力，能够使密封腔内的润滑油流动起来，并且在循环流动过程中实现散热冷却，从而大大提高密封散热性能，适于规模化推广应用。

技术特征：

1.一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，包括油泵的螺杆轴(1)、机械密封结构(2)和压盖(3)，同轴的压盖(3)与螺杆轴(1)之间形成具有润滑油的密封腔(4)，机械密封结构(2)密封设置在螺杆轴(1)上并浸润在密封腔(4)内的润滑油中；

2.根据权利要求1所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述补偿动力源(6)提供的补偿动力使润滑油在循环管道(5)上的流动方向为从压强高点流向压强低点。

3.根据权利要求2所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述补偿动力源(6)包括储油容器(6.1)和设置在储油容器(6.1)内的动力机构(6.2)；所述储油容器(6.1)连通设置在循环管道(5)上，且其内储存有润滑油；所述动力机构(6.2)部分或全部浸入储油容器(6.1)内的润滑油中，所述补偿动力源(6)的补偿动力为所述动力机构(6.2)的推油驱动力，所述补偿动力或所述推油驱动力的方向根据冲洗孔(30)位置处以及注油孔(40)位置处的压强高低变化进行使润滑油从压强高处流向低处的自适应改变。

4.根据权利要求3所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：包括流速检测装置(7)，所述流速检测装置设置在循环管道(5)上，对循环管道(5)内的润滑油的流速进行检测。

5.根据权利要求3所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：包括一对压强检测装置(8)，该对压强检测装置(8)分别对应设置在冲洗孔(30)位置处以及注油孔(40)位置处，对冲洗孔(30)以及注油孔(40)分别进行压强检测。

6.根据权利要求3所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述储油容器(6.1)具有向外延伸的冷却管道(6.3)，所述储油容器(6.1)通过冷却管道(6.3)与循环管道(5)连通，所述冷却管道(6.3)上设置有冷却结构(6.4)。

7.根据权利要求3所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述动力机构(6.2)包括转轴(61)和设置在转轴(61)上的螺旋叶片(62)，还包括通过齿传动或带传动提供给转轴(61)旋转动力的正反转驱动设备，通过改变该正反转驱动设备的转向，以改变所述螺旋叶片(62)推油输送的方向。

8.根据权利要求1所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述机械密封结构(2)包括轴套(21)、动环(22)以及静环(23)；套设在螺杆轴(1)上的所述轴套(21)与螺杆轴(1)之间设置有内密封圈(24)；所述动环(22)位于轴套(21)端部，位于轴套(21)上的所述静环(23)与轴套(21)的端部之间设置有外密封圈(25)，且静环(23)内圈与轴套(21)外圈之间设置有密封垫(26)；所述静环(23)具有静环座(27)，所述静环座(27)与压盖(3)之间形成隐蔽腔(28)，所述隐蔽腔(28)内设置有弹顶静环座(27)的弹性部(29)。

9.根据权利要求8所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：隐蔽在隐蔽腔(28)内的所述弹性部(29)为与螺杆轴(1)轴线相平行设置的弹簧。

10.根据权利要求8所述的一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，其特征在于：所述压盖(3)内圈与静环(23)之间通过o型圈(20)密封设置。

技术总结
本发明公开了一种油泵的润滑油动态循环机械密封系统，包括油泵的螺杆轴、机械密封结构、压盖、包括循环管道和补偿动力源；压盖与螺杆轴之间形成具有润滑油的密封腔，循环管道将压盖的冲洗孔与油泵的注油孔相连通，使密封腔与循环管道形成润滑油循环回路，通过冲洗孔位置处与注油孔位置处之间存在的压差使润滑油在该润滑油循环回路中循环流动；补偿动力源设置在循环管道上，当润滑油循环回路的压差动力不足状态下，通过储油动力源提供使润滑油保持在润滑油循环回路中处于循环流动状态的补偿动力。通过将压盖的冲洗孔与油泵的注油孔通过循环管道连通与密封腔构成润滑油循环回路，并加入补偿动力源提供充足的循环动力，大大提高密封散热性能。

技术研发人员：赵景龙,王宇,安国生,张宇,张晓欧,姜东来,张建,屈长海
受保护的技术使用者：辽宁东方发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15