常开单向阀及压缩机系统的制作方法

本发明涉及液压泄油，尤其是涉及一种常开单向阀及压缩机系统。

背景技术：

1、在工业液压系统中，油温的控制至关重要，合理的油温能够较好地保证设备的性能稳定性及寿命，然而设备常常面临高温的风险，油温过高会造成以下后果：1)液压油氧化速度加快，导致液压油变质；2)加速密封件老化，降低密封性能；3)内漏和外泄增加，增加补油系统的负担，工作精度下降；4)粘度降低，油膜变薄易损坏，润滑性能变差，磨损加剧；5)阀芯和阀体受热膨胀，配合间隙变小，加重磨损甚至卡死。

2、液驱隔膜式压缩机系统属于闭式系统，该系统设置双膜头，通过柱塞泵和换向阀实现对两个膜腔液压油的交替进排过程，膜片在油与气体压差的作用下往复动作，完成两个膜头的交替进排气。

3、由于发热量大，要想控制油温只有通过高效的油液置换方式，通常是在高压侧(泵出口侧)设置溢流阀，增大溢流量来实现冷油置换，但高压溢流会增加功率浪费，有用功降低直接导致降低气体排量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种常开单向阀及压缩机系统，以缓解了现有技术中存在的在泵出口侧设置溢流阀来实现冷油置换，会造成功率浪费的技术问题。

2、第一方面，本发明提供的常开单向阀，所述常开单向阀安装于油泵回油侧；

3、所述常开单向阀包括：阀芯、阀套和弹性件；

4、所述阀套设置有内孔；

5、所述阀芯的一端伸入到所述内孔中，所述阀芯的另一端形成有封堵凸起，所述封堵凸起配置为能够受液体压力作用向伸入所述内孔的方向移动，且所述封堵凸起伸入到所述内孔时，所述封堵凸起封堵所述内孔，以使所述常开单向阀处于关闭状态；

6、所述弹性件设置于所述内孔中，且所述弹性件与所述阀芯连接，所述弹性件产生的弹力作用在所述阀芯上，以使所述封堵凸起具有朝向伸出所述内孔的方向移动的运动趋势。

7、在可选的实施方式中，

8、所述常开单向阀还包括阀体；

9、所述阀体内形成有安装槽，所述阀芯和所述阀套设置于所述安装槽中；

10、所述阀体设置有沿轴向开设的进液孔以及沿径向开设的出液孔，且所述进液孔位于所述安装槽的槽底；

11、所述常开单向阀处于开启状态时，液油依次沿着所述进液孔、所述内孔和所述出液孔流动。

12、在可选的实施方式中，

13、所述阀芯朝向所述安装槽的槽底方向延伸有多个第一台阶凸起，且多个所述第一台阶凸起沿着所述阀芯的圆周方向间隔设置，以使任意两个所述第一台阶凸起之间形成第一进液通道，所述第一进液通道与所述进液孔连通。

14、在可选的实施方式中，

15、所述阀套朝向所述安装槽的槽底方向延伸有多个第二台阶凸起，且多个所述第二台阶凸起沿着所述阀套的圆周方向间隔设置，以使任意两个所述第二台阶凸起之间形成第二进液通道，所述第二进液通道与所述第一进液通道对应连通。

16、在可选的实施方式中，

17、所述阀套设置有流通孔；

18、所述阀套的内壁与所述封堵凸起之间围设有环形腔，

19、从所述进液孔流入的液油沿着第一进液通道、第二进液通道和所述流通孔流入到所述环形腔中；

20、所述常开单向阀处于开启状态时，所述环形腔与所述内孔连通。

21、在可选的实施方式中，

22、所述阀套的侧壁设置有连通孔，所述连通孔用于使所述内孔与所述出液孔连通。

23、在可选的实施方式中，

24、所述常开单向阀还包括堵头；

25、所述堵头安装在所述安装槽中，且所述堵头与所述阀套远离所述安装槽槽底的一侧连接；

26、所述堵头设置有抵接凸起，所述抵接凸起伸入到所述内孔中，所述弹性件套设在所述抵接凸起上，所述抵接凸起能够与所述阀芯抵接，以限制所述阀芯的移动范围。

27、在可选的实施方式中，

28、所述阀芯与所述堵头之间围设形成有弹簧腔，所述弹性件位于所述弹簧腔中；

29、所述阀芯沿径向方向设置有径向孔，且所述径向孔与所述内孔连通；

30、所述阀芯沿轴向方向设置有轴向孔，所述轴向孔与所述径向孔连通，以使所述内孔通过所述径向孔和所述轴向孔与所述弹簧腔连通。

31、在可选的实施方式中，

32、所述堵头的侧壁设置有密封圈，所述密封圈用于使所述堵头与所述阀体密封。

33、第二方面，本发明提供的压缩机系统，包括所述常开单向阀。

34、本发明提供的常开单向阀，安装在油泵回油侧，当回油侧处于高压工况，液体压力大于弹性件的弹力时，液体推动封堵凸起向伸入到内孔方向移动，封堵凸起伸入到内孔时，常开单向阀关闭，液油无法泄漏，保证高压液油不浪费，当回油侧处于低压工况，液体压力小于弹性件的弹力时，弹性件产生的弹力推动封堵凸起向伸出内孔的方向移动，封堵凸起从内孔伸出后，常开单向阀开启，系统中的液压沿着常开单向阀泄出，进行液油置换，实现在低压回油侧泄油，降低高压侧溢流负担，节省功耗，缓解了现有技术中存在的在泵出口侧设置溢流阀来实现冷油置换，会造成功率浪费和泄油量有限的技术问题。

技术特征：

1.一种常开单向阀，其特征在于，所述常开单向阀安装于油泵回油侧；

2.根据权利要求1所述的常开单向阀，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的常开单向阀，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的常开单向阀，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的常开单向阀，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的常开单向阀，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的常开单向阀，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的常开单向阀，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的常开单向阀，其特征在于，

10.一种压缩机系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的常开单向阀。

技术总结
本发明提供了一种常开单向阀及压缩机系统，涉及液压泄油的技术领域，安装在油泵回油侧，当回油侧处于压力较高时，液体压力大于弹性件的弹力时，液体推动封堵凸起向伸入到内孔方向移动，封堵凸起伸入到内孔时，常开单向阀关闭，液油无法泄漏，保证高压液油不浪费，当回油侧处于低压工况，液体压力小于弹性件的弹力时，弹性件产生的弹力推动封堵凸起向伸出内孔的方向移动，封堵凸起从内孔伸出后，常开单向阀开启，系统中的液压沿着常开单向阀泄出，进行液油置换，实现在低压回油侧泄油，降低高压侧溢流负担，节省功耗，缓解了现有技术中存在的在泵出口侧设置溢流阀来实现冷油置换，会造成功率浪费和泄油量有限的技术问题。

技术研发人员：吴剑,周金跃,马立瑞,何广进,邓艳昭
受保护的技术使用者：上海羿弓氢能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17