一种耐腐蚀气动球阀的制作方法

本申请涉及气动球阀领域，特别涉及一种耐腐蚀气动球阀。

背景技术：

1、气动球阀是通过其内部球体的旋转实现开关的，球体内部开设有通道，旋转90度时，阀体的两端相通，转回时阀体的两端不相通，球体在转回时，会有部分流体介质留存在通槽的内部无法排出，若流体介质具有腐蚀性，则通道的内侧会被腐蚀，降低阀体的使用寿命，若能在阀体关闭时，将通道内部的流体介质排出，就可减少通道与流体介质的接触时间，增加通道的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请目的在于，减少通道与流体介质的接触时间，提高通槽的使用寿命，相比现有技术提供一种耐腐蚀气动球阀，包括阀体，阀体的内侧转动连接有球体，阀体的顶端设置有驱动器，阀体与驱动器之间固定连接有支架，球体的顶端固定连接有驱动杆，驱动杆延伸至阀体的外侧并与驱动器的输出端固定连接，阀体的一端设置为进液口，阀体的另一端设置有出液口，球体的内壁开设有通槽，通槽一侧的内壁设置有推板，且推板与通槽密封滑动连接，通槽的另一侧贯穿开设有排液孔，且通槽与排液孔相连通，通槽靠近推板的侧壁开设有球槽，球槽的内壁固定连接有内气动伸缩杆，内气动伸缩杆的活动端与推板的侧壁固定连接，阀体连通时球体的转动方向由进液口向出液口转动，阀体闭合时球体的转动方向有出液口向进液口转动；驱动器带动球体转动使阀体连通时，流体介质通过进液口、通槽、出液口的方向移动，当驱动器带动球体转动使阀体闭合时，流体介质被阻隔在进液口的一侧，且排液孔朝向出液口，此时启动内气动伸缩杆带动推板向排液孔的方向移动，则通槽内部的流体介质即可通过排液孔被挤压至出液口的内部，通过上述设置，避免了阀体闭合时，流体介质一直储存在通槽的内部，对通槽造成腐蚀。

2、进一步的，通槽设置为矩形，球体靠近通槽两侧的开口端均设置为平整面，通过上述设置，可使推板在移动时，能完全的将通槽内部的流体介质推出。

3、进一步的，阀体靠近球体的两侧均开设有体槽，体槽开口处的面积大于通槽开口处的面积。

4、进一步的，体槽的内壁密封滑动连接有外密封板，外密封板远离通槽的侧壁与体槽的侧壁之间固定连接有外气动伸缩杆；通过上述设置，可对通槽的开口端起到密封的作用，防止流体介质从通槽的两侧排出。

5、进一步的，球体靠近排液孔开口端的位置设置为平面状，通过上述设置，当旋转至排液孔朝向外密封板时，使外密封板可对排液孔起到密封的作用。

6、进一步的，驱动杆靠近支架的侧壁固定连接有动连头，支架靠近动连头的侧壁固定连接有架板，架板的侧壁固定连接有定连头。

7、进一步的，内气动伸缩杆与动连头之间固定连接有内气管，内气管的对应部分位于球体和驱动杆的内侧，动连头和定连头之间固定连接有外气管，外气管为柔性材料制成，通过上述设置，为内气动伸缩杆提供了驱动力，又通过外气管的设置，避免影响驱动杆的转动。

8、进一步的，阀体的底端固定连接有底架，底架的底端固定连接有底连头。

9、进一步的，两个外气动伸缩杆相互远离的一端均固定连接有密气管，密气管远离外气动伸缩杆的一端贯穿阀体并与底连头固定连接，通过上述设置，为外密封板的移动提供了驱动力。

10、进一步的，推板靠近球槽的侧面和外密封板靠近球体的侧面均固定连接有密封条。

11、相比于现有技术，本申请的优点在于：

12、(1)该气动球阀通过推板等装置的设置，驱动器带动球体转动使阀体连通时，流体介质通过进液口、通槽、出液口的方向移动，当驱动器带动球体转动使阀体闭合时，流体介质被阻隔在进液口的一侧，且排液孔朝向出液口，此时启动内气动伸缩杆带动推板向排液孔的方向移动，通槽内部的流体介质即可通过排液孔被挤压至出液口的内部，极大的减少了流体介质与通槽的接触时间，又通过对通槽和球体形状的设置，可使推板在移动时，能完全的将通槽内部的流体介质推出，与传统的通过改材料等方式防腐相比，根本上提高了通槽的使用寿命，间接的提高了球阀整体的耐腐蚀性。

13、(2)通槽设置为矩形，球体靠近通槽两侧的开口端均设置为平整面，通过上述设置，可使推板在移动时，能完全的将通槽内部的流体介质推出。

14、(3)体槽的内壁密封滑动连接有外密封板，外密封板远离通槽的侧壁与体槽的侧壁之间固定连接有外气动伸缩杆；通过上述设置，可对通槽的开口端起到密封的作用，防止流体介质从通槽的两侧排出。

15、(4)球体靠近排液孔开口端的位置设置为平面状，通过上述设置，当旋转至排液孔朝向外密封板时，使外密封板可对排液孔起到密封的作用。

16、(5)内气动伸缩杆与动连头之间固定连接有内气管，内气管的对应部分位于球体和驱动杆的内侧，动连头和定连头之间固定连接有外气管，外气管为柔性材料制成，通过上述设置，为内气动伸缩杆提供了驱动力，又通过外气管的设置，避免影响驱动杆的转动。

17、(6)两个外气动伸缩杆相互远离的一端均固定连接有密气管，密气管远离外气动伸缩杆的一端贯穿阀体并与底连头固定连接，通过上述设置，为外密封板的移动提供了驱动力。

技术特征：

1.一种耐腐蚀气动球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内侧转动连接有球体(3)，所述阀体(1)的顶端设置有驱动器(2)，其特征在于，所述阀体(1)与驱动器(2)之间固定连接有支架(7)，所述球体(3)的顶端固定连接有驱动杆(302)，所述驱动杆(302)延伸至阀体(1)的外侧并与驱动器(2)的输出端固定连接，所述阀体(1)的一端设置为进液口(101)，所述阀体(1)的另一端设置有出液口(102)，所述球体(3)的内壁开设有通槽(301)，所述通槽(301)一侧的内壁设置有推板(5)，且推板(5)与通槽(301)密封滑动连接，所述通槽(301)的另一侧贯穿开设有排液孔(4)，且通槽(301)与排液孔(4)相连通，所述通槽(301)靠近推板(5)的侧壁开设有球槽(6)，所述球槽(6)的内壁固定连接有内气动伸缩杆(8)，所述内气动伸缩杆(8)的活动端与推板(5)的侧壁固定连接，所述阀体(1)连通时球体(3)的转动方向由进液口(101)向出液口(102)转动，所述阀体(1)闭合时球体(3)的转动方向有出液口(102)向进液口(101)转动。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述通槽(301)设置为矩形，所述球体(3)靠近通槽(301)两侧的开口端均设置为平整面。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述阀体(1)靠近球体(3)的两侧均开设有体槽(9)，所述体槽(9)开口处的面积大于通槽(301)开口处的面积。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述体槽(9)的内壁密封滑动连接有外密封板(10)，所述外密封板(10)远离通槽(301)的侧壁与体槽(9)的侧壁之间固定连接有外气动伸缩杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述球体(3)靠近排液孔(4)开口端的位置设置为平面状。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述驱动杆(302)靠近支架(7)的侧壁固定连接有动连头(12)，所述支架(7)靠近动连头(12)的侧壁固定连接有架板(13)，所述架板(13)的侧壁固定连接有定连头(1301)。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述内气动伸缩杆(8)与动连头(12)之间固定连接有内气管(14)，所述内气管(14)的对应部分位于球体(3)和驱动杆(302)的内侧，所述动连头(12)和定连头(1301)之间固定连接有外气管(15)，所述外气管(15)为柔性材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述阀体(1)的底端固定连接有底架(16)，所述底架(16)的底端固定连接有底连头(1601)。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，两个所述外气动伸缩杆(11)相互远离的一端均固定连接有密气管(17)，所述密气管(17)远离外气动伸缩杆(11)的一端贯穿阀体(1)并与底连头(1601)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀气动球阀，其特征在于，所述推板(5)靠近球槽(6)的侧面和外密封板(10)靠近球体(3)的侧面均固定连接有密封条。

技术总结
本申请公开了应用于气动球阀领域的一种耐腐蚀气动球阀，该气动球阀通过推板等装置的设置，驱动器带动球体转动使阀体连通时，流体介质通过进液口、通槽、出液口的方向移动，当驱动器带动球体转动使阀体闭合时，流体介质被阻隔在进液口的一侧，且排液孔朝向出液口，此时启动内气动伸缩杆带动推板向排液孔的方向移动，通槽内部的流体介质即可通过排液孔被挤压至出液口的内部，极大的减少了流体介质与通槽的接触时间，又通过对通槽和球体形状的设置，可使推板在移动时，能完全的将通槽内部的流体介质推出，与传统的通过改材料等方式防腐相比，根本上提高了通槽的使用寿命，间接的提高了球阀整体的耐腐蚀性。

技术研发人员：代振廷,尤红东
受保护的技术使用者：江苏友拓精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31