高速往复运动的动密封装置及方法与流程

本发明涉及密封装置领域，更具体的说是高速往复运动的动密封装置及方法。

背景技术：

1、将传统密封技术用于表面粗糙工件的往复运动密封，磨损大、能耗高、寿命短，而且密封效果差；通常无法用于粗糙表面工件往复运动的真空动密封装置，并且无法适用于高粗糙度外表面的圆形、板形、椭圆形及其他异形工件进行高速往复运动；类似于专利号为cn201710149623.9的一种高速往复运动的动密封装置及方法，包括：至少两个控制通道、至少两个动密封机构、控制装置、工件驱动装置、间隙调节机构、马达和传动齿轮，其中，真空室的两侧分别连接有所述控制通道，所述至少两个动密封机构经控制通道分别与真空室的两侧连接；其中，每个动密封机构包括：密封板和两个设有凹槽的橡胶辊，所述两个橡胶辊呈上下设置且两个辊体的外圆周面紧密接触；密封板位于所述橡胶辊的后侧，且在密封板前侧表面上的两端设有与凹槽紧密配合的凸缘，在密封板上设有一个工件孔，在密封板的前侧具有间隙通道，在间隙通道的左侧和右侧设置锥形板；该装置适用于高粗糙度外表面的异形工件进行高速往复运动，密封性强；但是该装置在运输相对应的不同样式的工件时会存在空间不匹配负压泄露的情况。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中，在运输相对应的不同样式的工件时会存在空间不匹配负压泄露的情况。

2、为此，采用的技术方案是，本发明的高速往复运动的动密封装置及方法，包括真空仓，真空仓的两端分别固定并连通两个控制通道，控制通道上固定有密封板，密封板的外壁贴合挤压密封辊压密封机构，密封板的上下两端均设置有调节密封机构。

3、优选的，所述的真空仓的两端分别延伸设置有底座，辊压密封机构的下端通过限位滑块限位滑动在底座内，底座上螺纹配合连接设置有辊压调节器，辊压调节器挤压驱动辊压密封机构横向滑动在底座内。

4、优选的，所述的密封板包括凸缘密封板体，凸缘密封板体的上下两端均设置有迷宫密封槽，凸缘密封板体的中端设置有横向贯穿的添加通孔，凸缘密封板体的内端面对称固定有弧线挤压胶座，凸缘密封板体的侧端固定有多个侧转动轴台。

5、优选的，所述的调节密封机构包括升降驱动电机，升降驱动电机固定在真空仓的侧端，升降驱动电机通过齿轮啮合驱动正反螺杆轴转动在多个侧转动轴台内，正反螺杆轴的上下两端分别通过螺纹配合连接两个衔接支撑台，衔接支撑台内固定有密封端盖，密封端盖上固定有迷宫密封圈，迷宫密封圈插接在迷宫密封槽内，封端盖上均匀固定多个内挤压器。

6、优选的，所述的内挤压器包括外筒，外筒固定在密封端盖上，外筒内壁限位滑动内限位滑杆，内限位滑杆和外筒内壁之间设置有内挤压弹簧，内限位滑杆的下端固定有夹框，夹框内转动设置有密封橡胶辊。

7、优选的，所述的密封橡胶辊之间相互贴合。

8、优选的，所述的迷宫密封圈和迷宫密封槽之间设置有橡胶密封。

9、优选的，所述的辊压密封机构包括滑动架，滑动架的下端通过限位滑块滑动在真空仓的底座内，滑动架内纵向滑动设置有上挤压密封辊和下降挤压密封辊，上挤压密封辊和下降挤压密封辊之间设置有组合凹槽，上挤压密封辊通过电机进行驱动，上挤压密封辊和下降挤压密封辊的均转动在连接缓冲框内，连接缓冲框的横向限位滑动在调节密封机构的衔接支撑台内；滑动架的侧端谷底有顶轴。

10、优选的，所述的辊压调节器包括调节固定筒，调节固定筒固定在真空仓的底座上，调节固定筒内插接顶轴和挤压滑板，挤压滑板固定在调节螺杆上，调节螺杆通过螺纹配合连接在真空仓的底座上；挤压滑板和顶轴之间设置有缓冲挤压弹簧。

11、高速往复运动的动密封方法，适用于高速往复运动的动密封装置，具体步骤如下：

12、s1：加工件添加至真空仓经过辊压密封机构、调节密封机构、和密封板；

13、s2：通过调节密封机构驱动在密封板内部对加工件进行内部密封；

14、s3：通过辊压调节器调节使辊压密封机构挤压转动在密封板外进行外密封；

15、s4：驱动辊压密封机构的密封配合加工件往复添加进行驱动；

16、s5：加工件在真空仓内完成加工后取出，复位辊压密封机构、调节密封机构和辊压调节器。

17、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在本申请文件中所特别指出的结构来实现和获得。

18、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.高速往复运动的动密封装置，其特征在于：包括真空仓(1)，真空仓(1)的两端分别固定并连通两个控制通道(2)，控制通道(2)上固定有密封板(6)，密封板(6)的外壁贴合挤压密封辊压密封机构(3)，密封板(6)的上下两端均设置有调节密封机构(4)。

2.根据权利要求1所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的真空仓(1)的两端分别延伸设置有底座，辊压密封机构(3)的下端通过限位滑块限位滑动在底座内，底座上螺纹配合连接设置有辊压调节器(5)，辊压调节器(5)挤压驱动辊压密封机构(3)横向滑动在底座内。

3.根据权利要求1所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的密封板(6)包括凸缘密封板体(7)，凸缘密封板体(7)的上下两端均设置有迷宫密封槽(8)，凸缘密封板体(7)的中端设置有横向贯穿的添加通孔(9)，凸缘密封板体(7)的内端面对称固定有弧线挤压胶座(10)，凸缘密封板体(7)的侧端固定有多个侧转动轴台(11)。

4.根据权利要求3所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的调节密封机构(4)包括升降驱动电机(12)，升降驱动电机(12)固定在真空仓(1)的侧端，升降驱动电机(12)通过齿轮啮合驱动正反螺杆轴(13)转动在多个侧转动轴台(11)内，正反螺杆轴(13)的上下两端分别通过螺纹配合连接两个衔接支撑台(14)，衔接支撑台(14)内固定有密封端盖(15)，密封端盖(15)上固定有迷宫密封圈(16)，迷宫密封圈(16)插接在迷宫密封槽(8)内，封端盖(15)上均匀固定多个内挤压器(17)。

5.根据权利要求4所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的内挤压器(17)包括外筒(18)，外筒(18)固定在密封端盖(15)上，外筒(18)内壁限位滑动内限位滑杆(19)，内限位滑杆(19)和外筒(18)内壁之间设置有内挤压弹簧(20)，内限位滑杆(19)的下端固定有夹框(21)，夹框(21)内转动设置有密封橡胶辊(22)。

6.根据权利要求5所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的密封橡胶辊(22)之间相互贴合。

7.根据权利要求6所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的迷宫密封圈(16)和迷宫密封槽(8)之间设置有橡胶密封。

8.根据权利要求2所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的辊压密封机构(3)包括滑动架(23)，滑动架(23)的下端通过限位滑块滑动在真空仓(1)的底座内，滑动架(23)内纵向滑动设置有上挤压密封辊(24)和下降挤压密封辊(25)，上挤压密封辊(24)和下降挤压密封辊(25)之间设置有组合凹槽(26)，上挤压密封辊(24)通过电机进行驱动，上挤压密封辊(24)和下降挤压密封辊(25)的均转动在连接缓冲框(27)内，连接缓冲框(27)的横向限位滑动在调节密封机构(4)的衔接支撑台(14)内；滑动架(23)的侧端谷底有顶轴(28)。

9.根据权利要求7所述的高速往复运动的动密封装置，其特征在于：所述的辊压调节器(5)包括调节固定筒(29)，调节固定筒(29)固定在真空仓(1)的底座上，调节固定筒(29)内插接顶轴(28)和挤压滑板(31)，挤压滑板(31)固定在调节螺杆(30)上，调节螺杆(30)通过螺纹配合连接在真空仓(1)的底座上；挤压滑板(31)和顶轴(28)之间设置有缓冲挤压弹簧(32)。

10.高速往复运动的动密封方法，适用于权利要求1-9任高速往复运动的动密封装置，其特征在于：具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及密封装置领域，更具体的说是高速往复运动的动密封装置及方法，具体步骤如下：加工件添加至真空仓经过辊压密封机构、调节密封机构、和密封板；通过调节密封机构驱动在密封板内部对加工件进行内部密封；通过辊压调节器调节使辊压密封机构挤压转动在密封板外进行外密封；驱动辊压密封机构的密封配合加工件往复添加进行驱动；加工件在真空仓内完成加工后取出，复位辊压密封机构、调节密封机构和辊压调节器；本发明的有益效果为在运输相对应的不同样式的工件时会存在空间不匹配负压泄露的情况。

技术研发人员：胡恩锋,胡恩浩,位桂喜,陈龙,胡廷栋,吴建武,胡泽栋,吴文文,陈欣
受保护的技术使用者：邢台苏伯特油封制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25