一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构的制作方法

本技术涉及调节门，尤其涉及一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构。

背景技术：

1、对于传统花瓣式调节门，一般是采用带输出臂的执行器，执行器与调节门转圈之间通过拉杆连接，调节执行器，带动调节门转圈转动，实现调节门叶片由0度到90度调节。这种结构需要空间大，而且现场安装比较麻烦，成本也比较高。基于此，本实用新型提出了一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构，解决的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构，包括风筒以及位于所述风筒中心位置上的锥芯体，所述锥芯体和风筒内侧壁之间通过拉筋连接在一起；所述风筒内部圆周分布有若干个叶片，所述叶片的一端通过接头与所述锥芯体连接在一起，另一端穿出所述风筒侧壁后连接着花瓣式联动机构，相邻所述花瓣式联动机构之间通过双头螺杆铰接连接在一起；其中一个所述花瓣式联动机构通过驱动连接轴与电动执行器连接，所述电动执行器连接固定连接在执行器支架上，所述执行器支架通过连接螺栓固定安装在与所述风筒侧壁一体成型的连接座上。

4、进一步的，所述执行器支架包括支架主体，所述支架主体的中心位置上开设有供所述驱动连接轴穿出的中心孔；所述支架主体四周对称开设有若干个用于连接所述电动执行器的螺纹孔。

5、进一步的，所述支架主体横截面为n型结构，所述连接座位于所述支架护体的外侧。

6、进一步的，所述连接座上开设有若干个用于连接螺栓螺纹连接的连接孔。

7、进一步的，所述风筒侧壁与连接座之间采用整板切割成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型圆形花瓣式调节门直联执行器结构直接安装在执行器支架上，执行器支架又安装在于调节门一体成型的连接座上，通过驱动连接轴与执行器的输出端连接，实现执行器带动所有叶片转动。总之，本实用新型圆形花瓣式调节门直联执行器结构结构简单，安装方便，降低了执行器安装成本。

技术特征：

1.一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构，其特征在于：包括风筒(1)以及位于所述风筒(1)中心位置上的锥芯体(3)，所述锥芯体(3)和风筒(1)内侧壁之间通过拉筋连接在一起；所述风筒(1)内部圆周分布有若干个叶片(2)，所述叶片(2)的一端通过接头(4)与锥芯体(3)连接在一起，另一端穿出所述风筒(1)侧壁后连接着花瓣式联动机构(5)，相邻所述花瓣式联动机构(5)之间通过双头螺杆铰接连接在一起；其中一个所述花瓣式联动机构(5)通过驱动连接轴(7)与电动执行器连接，所述电动执行器连接固定连接在执行器支架(6)上，所述执行器支架(6)通过连接螺栓(9)固定安装在与所述风筒(1)侧壁一体成型的连接座(8)上。

2.根据权利要求1所述的圆形花瓣式调节门直联执行器结构，其特征在于：所述执行器支架(6)包括支架主体(601)，所述支架主体(601)的中心位置上开设有供所述驱动连接轴(7)穿出的中心孔(602)；所述支架主体(601)四周对称开设有若干个用于连接所述电动执行器的螺纹孔(603)。

3.根据权利要求2所述的圆形花瓣式调节门直联执行器结构，其特征在于：所述支架主体(601)横截面为n型结构，所述连接座(8)位于所述支架主体(601)的外侧。

4.根据权利要求1所述的圆形花瓣式调节门直联执行器结构，其特征在于：所述连接座(8)上开设有若干个用于连接螺栓(9)螺纹连接的连接孔。

5.根据权利要求1所述的圆形花瓣式调节门直联执行器结构，其特征在于：所述风筒(1)侧壁与连接座(8)之间采用整板切割成型。

技术总结
本技术公开了一种圆形花瓣式调节门直联执行器结构，属于调节门技术领域，包括风筒以及位于风筒中心位置上的锥芯体，锥芯体和风筒内侧壁之间通过拉筋连接在一起；风筒内部圆周分布有若干个叶片，叶片的一端通过接头与锥芯体连接在一起，另一端穿出风筒侧壁后连接着花瓣式联动机构，相邻花瓣式联动机构之间通过双头螺杆铰接连接在一起；其中一个花瓣式联动机构通过驱动连接轴与电动执行器连接，电动执行器连接固定连接在执行器支架上，执行器支架通过连接螺栓固定安装在与风筒侧壁一体成型的连接座上。本技术圆形花瓣式调节门直联执行器结构结构简单，安装方便，降低了执行器安装成本。

技术研发人员：刘汉飞,李国芹,李钊,庄仲群,马宝岩
受保护的技术使用者：河北同德鼓风机有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12