常压全自动自紧式人孔的制作方法

本技术涉及一种大型容器人孔结构的，具体涉及一种常压全自动自紧式人孔。

背景技术：

1、人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。从安全检查考虑，压力容器都是要求开设人孔的。人孔在正常状态下都是密闭的，只有在检查维修时才会打开。所以一般的人孔为了保证密封效果，都是直接通过一圈螺栓将人孔盖与人孔密封固定连接。需要检查维修时，则通过将螺栓全部拧开，从而才能将人孔盖与人孔分离，打开人孔。这就导致人孔盖的打开和关闭操作时非常繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种常压全自动自紧式人孔，通过活塞a带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞b带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。

2、本实用新型所采取的技术方案是：

3、常压全自动自紧式人孔，包括人孔管道，所述人孔管道的顶部通过摆动轴摆动连接有人孔盖，所述人孔管道的顶口边沿、以及人孔盖的边沿分别向外设有匹配的密封翻边a和密封翻边b，所述人孔管道的一侧设有活塞a，所述活塞a的活塞杆a端部固定连接有操作杆，所述操作杆固定连接于人孔盖顶面，所述人孔管道的外侧壁通过摆动架b摆动连接有锁扣，所述锁扣通过人孔管道外侧壁所设的活塞b的活塞杆b端部连接。

4、本实用新型进一步改进方案是，所述锁扣位于人孔管道背向摆动轴的一侧。

5、本实用新型更进一步改进方案是，所述锁扣的摆动范围所在平面与摆动轴垂直。

6、本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞b通过摆动架c与人孔管道连接。

7、本实用新型更进一步改进方案是，所述摆动架c固定连接于人孔管道侧壁外表面固定所设的安装基板上。

8、本实用新型更进一步改进方案是，所述人孔盖的密封翻边b顶部、位于摆动轴的相对侧固定连接有提拉装置。

9、本实用新型更进一步改进方案是，所述提拉装置为倒“u”型结构，所述锁扣对应位于提拉装置的倒“u”型结构的范围内。

10、本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞a通过摆动架a与人孔管道底部所连接的容器外侧壁固定连接。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、第一、本实用新型的常压全自动自紧式人孔，通过活塞a带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞b带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。

13、第二、本实用新型的常压全自动自紧式人孔，锁扣位于摆动轴的相对侧，从而保证了锁扣的锁紧效果。

14、第三、本实用新型的常压全自动自紧式人孔，通过活塞b的摆动架c与人孔管道所设的安装基板连接，从而保证了人孔管道与活塞b的连接强度的同时，还能保护人孔管道在使用中不会因为活塞杆b伸出或退回时所产生的反作用力而导致人孔管道变形。

15、第四、本实用新型的常压全自动自紧式人孔，通过活塞a的摆动架a与人孔管道底部所连接的容器外侧壁固定连接，从而使活塞杆a伸出或退回时所产生的反作用力不作用于人孔管道，进而避免人孔管道受力发生形变，而压力容器本身的强度较高，能够承受活塞的反作用力。

16、第五、本实用新型的常压全自动自紧式人孔，通过提拉装置的作用，不仅可以在活塞a失效或损坏时，仍然可以人工操作；而且锁扣设于提拉装置的倒“u”型结构内，从而提拉装置也成为了锁扣的保护装置，避免在使用中锁扣被经过的物品不小心碰撞到而导致卡死。

技术特征：

1.常压全自动自紧式人孔，其特征在于：包括人孔管道（1），所述人孔管道（1）的顶部通过摆动轴（3）摆动连接有人孔盖（2），所述人孔管道（1）的顶口边沿、以及人孔盖（2）的边沿分别向外设有匹配的密封翻边a（4）和密封翻边b（5），所述人孔管道（1）的一侧设有活塞a（7），所述活塞a（7）的活塞杆a端部固定连接有操作杆（6），所述操作杆（6）固定连接于人孔盖（2）顶面，所述人孔管道（1）的外侧壁通过摆动架b（10）摆动连接有锁扣（9），所述锁扣（9）通过人孔管道（1）外侧壁所设的活塞b（11）的活塞杆b端部连接。

2.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述锁扣（9）位于人孔管道（1）背向摆动轴（3）的一侧。

3.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述锁扣（9）的摆动范围所在平面与摆动轴（3）垂直。

4.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述活塞b（11）通过摆动架c（12）与人孔管道（1）连接。

5.如权利要求4所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述摆动架c（12）固定连接于人孔管道（1）侧壁外表面固定所设的安装基板上。

6.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述人孔盖（2）的密封翻边b（5）顶部、位于摆动轴（3）的相对侧固定连接有提拉装置（13）。

7.如权利要求6所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述提拉装置（13）为倒“u”型结构，所述锁扣（9）对应位于提拉装置（13）的倒“u”型结构的范围内。

8.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述活塞a（7）通过摆动架a（8）与人孔管道（1）底部所连接的容器外侧壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种常压全自动自紧式人孔，人孔管道的顶部通过摆动轴摆动连接有人孔盖，人孔管道的顶口边沿、以及人孔盖的边沿分别向外设有匹配的密封翻边A和密封翻边B，人孔管道的一侧设有活塞A，活塞A的活塞杆A端部固定连接有操作杆，操作杆固定连接于人孔盖顶面，人孔管道的外侧壁通过摆动架B摆动连接有锁扣，锁扣通过人孔管道外侧壁所设的活塞B的活塞杆B端部连接。从上述结构可知，本技术的常压全自动自紧式人孔，通过活塞A带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞B带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。

技术研发人员：沈宏宇,李文全,韩学锦,韩晋
受保护的技术使用者：江苏天宇伟业智能装备股份有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13