本技术涉及机械润滑，具体为一种辊压机润滑装置。
背景技术：
1、辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2、但现有的辊压机润滑装置还有一些不足之处，首先，多数辊压机润滑装置没有对润滑油进行细致的过滤，导致润滑油液中还掺杂有一些杂质，同时，有些润滑装置的滤网在过滤杂质后，却只能依靠人工手动拆卸滤网进行清洗，其次，多数润滑装置缺少循环润滑的功能，对润滑液的损耗较大，利用效率稍低，为此我们提出一种辊压机润滑装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种辊压机润滑装置，具备对润滑油内杂质进行充分过滤并减少杂质和提高润滑油可循环次数的优点，解决了现有装置在对润滑油进行过滤时难以完全清理杂质并且润滑油损耗较大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机润滑装置，包括存液箱，所述存液箱内固定安装有安装架，所述安装架上下两端均开设有预留孔，所述安装架内侧填充安装有细滤模块，所述存液箱一侧顶部开孔并连通安装有排液管，所述排液管背离存液箱的一端连通安装有泵体，所述存液箱一侧底端开孔并连通安装有进液管，所述进液管背离存液箱的一端活动安装有粗滤模块。
3、使用本技术方案中一种辊压机润滑装置时，通过注液管向存液箱内注满润滑油，并将第一连通节与辊压机的注油端连通安装，同时将第二连通节与辊压机的排油端连通安装，此时启动泵体，从而将存液壳内的润滑油注入辊压机内，并在负压作用下将辊压机内的废油吸出，并通过粗滤模块和细滤模块对废油进行杂质过滤。
4、优选的，所述存液箱底端四角处分别固定安装有万向轮，存液箱顶部一侧开孔并连通安装有注液管，存液箱顶部另一侧固定安装有蓄电池本体，存液箱另一侧固定安装有推把，存液箱正面开槽并固定安装有检修盖。
5、优选的，所述万向轮数量为四个，四个万向轮上均设有刹车装置。
6、优选的，所述注液管顶部螺纹安装有密封盖，密封盖内侧设有密封垫。
7、优选的，所述蓄电池本体上设有充电接口和启动开关，蓄电池本体与泵体电连接。
8、优选的，所述检修盖背面外侧设有密封垫，检修盖正面中间开槽并嵌入安装有观察窗。
9、优选的，所述泵体背离排液管的一侧连通安装有第一连通节。
10、优选的，所述粗滤模块背离进液管的一端连通安装有第二连通节。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、本实用新型通过设置存液箱，并在存液箱内设置细滤模块，同时在存液箱的进液管上连通安装粗滤模块，从而在使用时，可使废油通过粗滤模块和细滤模块对内部杂质进行层层过滤，从而使废油可在过滤后继续使用，达到了现有装置在对润滑油进行过滤时难以完全清理杂质并且润滑油损耗较大的问题的效果。
1.一种辊压机润滑装置，包括存液箱(2)，其特征在于：所述存液箱(2)内固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)上下两端均开设有预留孔(6)，所述安装架(4)内侧填充安装有细滤模块(5)，所述存液箱(2)一侧顶部开孔并连通安装有排液管(9)，所述排液管(9)背离存液箱(2)的一端连通安装有泵体(10)，所述存液箱(2)一侧底端开孔并连通安装有进液管(14)，所述进液管(14)背离存液箱(2)的一端活动安装有粗滤模块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述存液箱(2)底端四角处分别固定安装有万向轮(1)，存液箱(2)顶部一侧开孔并连通安装有注液管(7)，存液箱(2)顶部另一侧固定安装有蓄电池本体(8)，存液箱(2)另一侧固定安装有推把(3)，存液箱(2)正面开槽并固定安装有检修盖(16)。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述万向轮(1)数量为四个，四个万向轮(1)上均设有刹车装置。
4.根据权利要求2所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述注液管(7)顶部螺纹安装有密封盖，密封盖内侧设有密封垫。
5.根据权利要求2所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述蓄电池本体(8)上设有充电接口和启动开关，蓄电池本体(8)与泵体(10)电连接。
6.根据权利要求2所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述检修盖(16)背面外侧设有密封垫，检修盖(16)正面中间开槽并嵌入安装有观察窗(15)。
7.根据权利要求1所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述泵体(10)背离排液管(9)的一侧连通安装有第一连通节(11)。
8.根据权利要求1所述的一种辊压机润滑装置，其特征在于：所述粗滤模块(13)背离进液管(14)的一端连通安装有第二连通节(12)。