一种绝缘漆生产用分水器的制作方法

本技术涉及绝缘漆生产，具体为一种绝缘漆生产用分水器。

背景技术：

1、分水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。在绝缘漆生产中为控制各个配置料罐内部水液用量通常采用统一调控的方式，即采用分水器进行水源管路与各个配置料罐的连通，通过配置料罐集中控制水分用量。

2、现有的分水器结构过于简单仅作为水液分流器件，对用水量的投放控制仍需要通过在分水器各个端头连通独立的流量计和控制阀，进行各个分水端头的流量监测以进行水量控制，且靠近和远离水源端的分税扣存在较大流量差，导致分水器同时进行多个分水端口出液时，远离水源端的分水口流量低压力低，，无法进行水液主动增压。存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种绝缘漆生产用分水器，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种绝缘漆生产用分水器，包括：分水盒、驱动电机和导流转盘，所述分水盒的内部设有若干分流作用腔，所述导流转盘的数量为若干并一一对应分布于分流作用腔的内侧，所述分流作用腔的内侧固定黏贴有导液软管，所述分水盒的表面固定安装有与导液软管端部相连通的水源端排和出液导口，所述驱动电机的输出端传动连接有固定于分水盒一侧的行星减速器，所述行星减速器的输出端设有位于分水盒内侧的主转轴，所述导流转盘包括轮盘、压轮以及嵌入安装于轮盘内侧的离合销，所述离合销的输出端固定安装有啮齿片，所述压轮呈圆周方向均匀分布于轮盘的外周且表面与导液软管的表面滑动抵接。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合销的输入端电连接有电极接环，所述电极接环嵌入安装于轮盘的表面，所述分流作用腔的内壁嵌入安装有电极刷，且电极刷的一端与电极接环的表面滑动抵接。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主转轴的表面设有若干花键槽，所述啮齿片呈弧形齿板结构，且所述啮齿片的形状大小与主转轴表面花键槽相适配。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合销呈径向布置于轮盘的内侧，所述离合销为电动推杆结构。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轮盘与分流作用腔的圆心同心，所述压轮转动安装于轮盘的表面，且每个压轮的数量为轮盘的两倍并两两一组均分为多组，每组的两个压轮关于轮盘圆心原点对称布置。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压轮的外侧与分流作用腔的内壁设有间距，且间距小于或等于两倍的导液软管管壁厚度，所述导液软管为硅胶材质构件。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流作用腔、导液软管和导流转盘的数量为若干，且分流作用腔、导液软管和导流转盘一一对应布置并沿主转轴的布置方向排列，所述出液导口的数量与导液软管数量相同且与导液软管一一对应连通。

9、本实用新型所取得的有益效果为：

10、1.本实用新型中，通过设置新型分水控量结构，利用驱动电机转动驱动导流转盘运动，使得轮盘表面压轮与导液软管抵接压合，在导流转盘转动过程中将水液通过导液软管进行输送，水液输送量与导流转盘的旋转圈数呈正比，从而通过驱动电机的旋转圈数控制进行定量控制，实现精准控量，装置结构紧凑体型小巧。

11、2.本实用新型中，通过驱动电机的主动运动驱动导流转盘旋转运动，在压轮与导液软管表面抵接运动中进行导液软管内部水流推动运动，进行水液的主动动能补偿，提高水液流量和输送压力，进而提高水液输送效率。

技术特征：

1.一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，包括：分水盒(100)、驱动电机(200)和导流转盘(300)，所述分水盒(100)的内部设有若干分流作用腔(101)，所述导流转盘(300)的数量为若干并一一对应分布于分流作用腔(101)的内侧，所述分流作用腔(101)的内侧固定黏贴有导液软管(130)，所述分水盒(100)的表面固定安装有与导液软管(130)端部相连通的水源端排(110)和出液导口(120)，所述驱动电机(200)的输出端传动连接有固定于分水盒(100)一侧的行星减速器(210)，所述行星减速器(210)的输出端设有位于分水盒(100)内侧的主转轴(220)，所述导流转盘(300)包括轮盘(310)、压轮(320)以及嵌入安装于轮盘(310)内侧的离合销(330)，所述离合销(330)的输出端固定安装有啮齿片(331)，所述压轮(320)呈圆周方向均匀分布于轮盘(310)的外周且表面与导液软管(130)的表面滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述离合销(330)的输入端电连接有电极接环(332)，所述电极接环(332)嵌入安装于轮盘(310)的表面，所述分流作用腔(101)的内壁嵌入安装有电极刷，且电极刷的一端与电极接环(332)的表面滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述主转轴(220)的表面设有若干花键槽，所述啮齿片(331)呈弧形齿板结构，且所述啮齿片(331)的形状大小与主转轴(220)表面花键槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述离合销(330)呈径向布置于轮盘(310)的内侧，所述离合销(330)为电动推杆结构。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述轮盘(310)与分流作用腔(101)的圆心同心，所述压轮(320)转动安装于轮盘(310)的表面，且每个压轮(320)的数量为轮盘(310)的两倍并两两一组均分为多组，每组的两个压轮(320)关于轮盘(310)圆心原点对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述压轮(320)的外侧与分流作用腔(101)的内壁设有间距，且间距小于或等于两倍的导液软管(130)管壁厚度，所述导液软管(130)为硅胶材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用分水器，其特征在于，所述分流作用腔(101)、导液软管(130)和导流转盘(300)的数量为若干，且分流作用腔(101)、导液软管(130)和导流转盘(300)一一对应布置并沿主转轴(220)的布置方向排列，所述出液导口(120)的数量与导液软管(130)数量相同且与导液软管(130)一一对应连通。

技术总结
本技术公开了一种绝缘漆生产用分水器，包括：分水盒、驱动电机和导流转盘，分水盒的内部设有若干分流作用腔，导流转盘的数量为若干并一一对应分布于分流作用腔的内侧，分流作用腔的内侧固定黏贴有导液软管，分水盒的表面固定安装有与导液软管端部相连通的水源端排和出液导口，驱动电机的输出端传动连接有固定于分水盒一侧的行星减速器。本技术中，通过设置新型分水控量结构，利用驱动电机转动驱动导流转盘运动，使得轮盘表面压轮与导液软管抵接压合，在导流转盘转动过程中将水液通过导液软管进行输送，水液输送量与导流转盘的旋转圈数呈正比，从而通过驱动电机的旋转圈数控制进行定量控制，实现精准控量。

技术研发人员：蒙东,唐秋冬,姚慧清
受保护的技术使用者：佛山镒洲新材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12