一种具有防尘功能的轴承的制作方法

文档序号:34096945发布日期:2023-05-07 05:51阅读:38来源:国知局
一种具有防尘功能的轴承的制作方法

本技术涉及轴承,具体为一种具有防尘功能的轴承。


背景技术:

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,通过与设备进行对接,减轻轴承与设备之间的摩擦,使轴承旋转更顺畅。

2、现有的轴承在进行使用时,通过将设备与轴承内轴进行连接,启动设备,通过轴承内的转子进行转动,有效的降低轴承与设备之间的摩擦;现有的轴承在长时间使用后轴承内部容易进灰,灰尘的进入会增加滚珠间摩擦力,从而降低了轴承使用寿命,现有的轴承盖只能对灰尘进行阻碍,当轴承处于湿度较高的位置时,空气中含有的水分过高,水分通过轴承盖的缝隙进入轴承内,容易使轴承内出现氧化和生锈。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的轴承,以解决上述背景技术提出的目前市场上的轴承使用的轴承盖无法阻碍水分渗透的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防尘功能的轴承,包括壳体、第一连接槽、连接环、支撑轴心、内轴和转子,所述壳体的顶端开设有第一连接槽,所述壳体的一侧设置有连接环,所述壳体的内部设置有支撑轴心,所述支撑轴心的内壁套设有内轴,所述支撑轴心的外侧设置有转子,所述连接环的内壁套设有卡合环,所述连接环的内部设置有防尘盖,所述防尘盖的内侧设置有支撑环。

3、优选的,所述支撑环远离防尘盖的一端设置有密封环,所述防尘盖的顶端设置有盖柄。

4、优选的,所述壳体的内壁设置有限位环。

5、优选的,所述第一连接槽的内部设置有连接盘,所述连接盘的内壁套设有螺栓。

6、优选的,所述壳体的内部位于第一连接槽的一端开设有油槽,所述壳体的内壁开设有油道。

7、优选的,所述内轴的外壁开设有第二连接槽,所述第二连接槽的内部套设有密封圈。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1.该具有防尘功能的轴承在对轴承进行防尘时,通过盖柄和防尘盖将支撑环一侧的密封环穿过卡合环的内侧,防尘盖对轴承内部进行防尘,同时密封环对卡合环的内侧进行密封,有效的预防空气中的水分进入轴承内部,有效的提高了轴承密封的效果,使轴承便于防尘的同时也预防水分进入轴承内部。

10、2.该具有防尘功能的轴承需要加入润滑油时,通过六角扳手拆卸螺栓,使操作人员通过连接盘的槽孔向油槽的内部注入润滑油,润滑油通过油槽流动至油道的内侧,通过油道流动至转子的外壁,对轴承转子的外壁进行润滑,使转子更便于在轴承内进行转动。



技术特征:

1.一种具有防尘功能的轴承,包括壳体(1)、第一连接槽(2)、连接环(3)、支撑轴心(4)、内轴(5)和转子(6),其特征在于:所述壳体(1)的顶端开设有第一连接槽(2),所述壳体(1)的一侧设置有连接环(3),所述壳体(1)的内部设置有支撑轴心(4),所述支撑轴心(4)的内壁套设有内轴(5),所述支撑轴心(4)的外侧设置有转子(6),所述连接环(3)的内壁套设有卡合环(301),所述连接环(3)的内部设置有防尘盖(302),所述防尘盖(302)的内侧设置有支撑环(303)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轴承,其特征在于:所述支撑环(303)远离防尘盖(302)的一端设置有密封环(304),所述防尘盖(302)的顶端设置有盖柄(305)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轴承,其特征在于:所述壳体(1)的内壁设置有限位环(101)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轴承,其特征在于:所述第一连接槽(2)的内部设置有连接盘(201),所述连接盘(201)的内壁套设有螺栓(202)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的轴承,其特征在于:所述壳体(1)的内部位于第一连接槽(2)的一端开设有油槽(203),所述壳体(1)的内壁开设有油道(204)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的轴承,其特征在于:所述内轴(5)的外壁开设有第二连接槽(501),所述第二连接槽(501)的内部套设有密封圈(502)。


技术总结
本技术公开了一种具有防尘功能的轴承,涉及轴承领域,包括壳体、第一连接槽、连接环、支撑轴心、内轴和转子,所述壳体的顶端开设有第一连接槽,所述壳体的一侧设置有连接环,所述壳体的内部设置有支撑轴心,所述支撑轴心的内壁套设有内轴,所述支撑轴心的外侧设置有转子,所述连接环的内壁套设有卡合环,所述连接环的内部设置有防尘盖,所述防尘盖的内侧设置有支撑环。本技术通过盖柄和防尘盖将支撑环一侧的密封环穿过卡合环的内侧,防尘盖对轴承内部进行防尘,同时密封环对卡合环的内侧进行密封,有效的预防空气中的水分进入轴承内部,有效的提高了轴承密封的效果,使轴承便于防尘的同时也预防水分进入轴承内部。

技术研发人员:邢本元
受保护的技术使用者:山东省鑫成轴承科技有限公司
技术研发日:20230107
技术公布日:2024/1/12
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