本技术涉及自动化领域,具体涉及一种自动化应用扇形齿轮。
背景技术:
1、自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程;
2、其中自动化应用是将自动化设备应用于生产过程中,在自动化设备的内部需要安装扇形齿轮用于使自动化设备的传动组件可以往复运动。
3、但是其在实际使用时,由于扇形齿轮的齿数为固定设置,在通过扇形齿轮带动自动化设备内的传动组件进行往复运动时,扇形齿轮的齿数无法改变,容易造成无法对自动化设备内的传动组件的运动幅度进行调整。
4、因此,发明一种自动化应用扇形齿轮来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种自动化应用扇形齿轮,通过齿数变换结构,当需要对自动化设备内的传动组件内的扇形齿轮的齿数进行改变时,将齿数变换结构安装到连接杆的外壁,使连接杆与辅助杆贴合,使齿轮本体与轮齿对齐,轮齿对齿轮本体外壁的轮齿进行延续,增加扇形齿轮的齿数,根据自动化设备内的传动组件运动的幅度可以更换不同齿数的齿数变换结构的组件,以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化应用扇形齿轮,包括连接杆,连接杆内部开设有第一连接孔,所述连接杆前端焊接有齿轮本体,所述连接杆顶部的一侧开设有卡槽,所述连接杆后端焊接有安装环;
3、齿数变换结构,齿数变换结构用于对扇形齿轮的齿数进行改变,且齿数变换结构设置于安装环的外壁;
4、连接环,连接环对连接杆和齿数变换结构进行连接,所述连接环设置于第一连接孔的内壁。
5、优选的,所述安装环外壁开设有连接槽,所述安装环内壁开设有润滑槽,所述润滑槽顶部开设有润滑孔,所述润滑孔贯穿密封环,所述密封环固定安装于连接槽的顶部,所述安装环内壁焊接有限位块。
6、优选的,所述连接槽的数量设置为多个,多个所述连接槽环形阵列于安装环的外壁。
7、优选的,所述齿数变换结构包括辅助杆,所述辅助杆一端与连接槽卡合连接,所述辅助杆内部开设有第二连接孔,所述辅助杆前端焊接有辅助环,所述辅助环外壁设置有轮齿,所述轮齿一侧的内壁焊接有限位条,所述限位条与卡槽卡合连接。
8、优选的,所述第二连接孔的数量与第一连接孔的数量相等,所述第二连接孔与第一连接孔对齐。
9、优选的,所述连接环卡合连接于第一连接孔和第二连接孔的内壁,所述连接环的两端焊接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有固定螺栓。
10、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
11、1、通过齿数变换结构,当需要对自动化设备内的传动组件内的扇形齿轮的齿数进行改变时,将齿数变换结构安装到连接杆的外壁,使连接杆与辅助杆贴合,使齿轮本体与轮齿对齐,轮齿对齿轮本体外壁的轮齿进行延续,增加扇形齿轮的齿数,根据自动化设备内的传动组件运动的幅度可以更换不同齿数的齿数变换结构的组件。
1.一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:所述安装环(5)外壁开设有连接槽(6),所述安装环(5)内壁开设有润滑槽(7),所述润滑槽(7)顶部开设有润滑孔(11),所述润滑孔(11)贯穿密封环(9),所述密封环(9)固定安装于连接槽(6)的顶部,所述安装环(5)内壁焊接有限位块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:所述连接槽(6)的数量设置为多个,多个所述连接槽(6)环形阵列于安装环(5)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:所述齿数变换结构(10)包括辅助杆(1001),所述辅助杆(1001)一端与连接槽(6)卡合连接,所述辅助杆(1001)内部开设有第二连接孔(1002),所述辅助杆(1001)前端焊接有辅助环(1003),所述辅助环(1003)外壁设置有轮齿(1004),所述轮齿(1004)一侧的内壁焊接有限位条(1005),所述限位条(1005)与卡槽(4)卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:所述第二连接孔(1002)的数量与第一连接孔(2)的数量相等,所述第二连接孔(1002)与第一连接孔(2)对齐。
6.根据权利要求1所述的一种自动化应用扇形齿轮,其特征在于:所述连接环(12)卡合连接于第一连接孔(2)和第二连接孔(1002)的内壁,所述连接环(12)的两端焊接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)外壁螺纹连接有固定螺栓(14)。