本技术涉及连接轴。特别地，本技术涉及采用高强度复合材料包覆金属嵌件的手模连接轴。
背景技术：
1、本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。
2、在一些工业生产线、例如塑胶手套生产线中，会使用到数目不少的连接轴，例如手模连接轴，用于将手模连接到基座上，便于手套的制造与检测。已知的连接轴整体由金属材料利用机加工工艺制成。由于金属机加工工艺的特点，如果连接轴的结构构造设计得复杂，则加工过程所包含的车削和铣削等工序多，装夹次数多，加工时间长，制造成本高。
3、另一方面，连接轴通常整体采用304不锈钢，其材料密度大、质量较大，且成本较高。再者，如果一条生产线上使用3万支连接轴，则连接轴的总重量可达约6吨，使得整条生产线的运行成本较高。
4、目前该领域通常采用其他钢材、例如40cr钢来降低成本。但是40cr钢耐腐蚀性不佳，容易被生产工艺中采用的酸洗或碱洗腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上面提到的一个或多个技术问题。
2、特别地，本实用新型的目的在于提供一种能够在保证结构强度的情况下减小重量、提高耐腐蚀性、降低制造成本和运行成本的连接轴。
3、根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种连接轴，连接轴包括嵌入件和包覆件，包覆件由第一材料制成，并且包覆模制在由第二材料制成的嵌入件的全部长度的至少一部分之上。
4、根据本实用新型的一个方面，嵌入件的外表面具有增强部，用以增加与包覆件的结合强度。
5、根据本实用新型的一个方面，第一材料是尼龙，第二材料是金属。
6、根据本实用新型的一个方面，增强部包括设置在嵌入件的外表面上的螺纹。
7、根据本实用新型的一个方面，嵌入件呈长形圆棒状，并且包括未被包覆件包覆模制的第一露出端部和第二露出端部。
8、根据本实用新型的一个方面，包覆件包括圆柱形本体。
9、根据本实用新型的一个方面，包覆件成型为具有附加的构型，附加的构型包括凹槽、凸环、一对第一平坦表面以及柱台，凹槽设置在圆柱形本体的一个端部处，凸环设置在圆柱形本体的中部处，一对第一平坦表面设置在圆柱形本体的另一个端部处、在圆柱形本体的轴向上延伸、相对地设置并且彼此平行，柱台从圆柱形本体的该另一个端部处伸出并且直径小于圆柱形本体。
10、根据本实用新型的一个方面，柱台包括与设置在圆柱形本体上的一对第一平坦表面中的一者平行的例如一个第二平坦表面。
11、根据本实用新型的连接轴通过包覆成型(嵌件成型)工艺将高强复合材料制成的包覆件和金属制成的嵌入件进行一体注塑成型，从而在保证连接轴的结构强度的情况下，减少机加工工序，降低了连接轴的制造成本；提高了连接轴的耐腐蚀性；并且使连接轴减重，因而降低了使用连接轴的生产线的运行成本。
1.一种连接轴(100)，其特征在于，所述连接轴(100)包括嵌入件(10)和包覆件(20)，所述包覆件(20)由第一材料制成，并且包覆模制在由第二材料制成的所述嵌入件(10)的全部长度的至少一部分之上，其中，所述嵌入件(10)的外表面具有增强部(16)，用以增加与所述包覆件(20)的结合强度，其中，所述增强部(16)包括设置在所述嵌入件(10)的外表面上的螺纹。
2.根据权利要求1所述的连接轴(100)，其特征在于，所述第一材料是尼龙，所述第二材料是金属。
3.根据权利要求1所述的连接轴(100)，其特征在于，所述嵌入件(10)呈长形圆棒状，并且包括未被所述包覆件(20)包覆模制的第一露出端部(12)和第二露出端部(14)。
4.根据权利要求1所述的连接轴(100)，其特征在于，所述包覆件(20)包括圆柱形本体(22)。
5.根据权利要求4所述的连接轴(100)，其特征在于，所述包覆件(20)成型为具有附加的构型，附加的构型包括凹槽(24)、凸环(26)、一对第一平坦表面(28)以及柱台(29)，所述凹槽(24)设置在所述圆柱形本体(22)的一个端部处，所述凸环(26)设置在所述圆柱形本体(22)的中部处，所述一对第一平坦表面(28)设置在所述圆柱形本体(22)的另一个端部处、在所述圆柱形本体(22)的轴向上延伸、相对地设置并且彼此平行，所述柱台(29)从所述圆柱形本体(22)的所述另一个端部处伸出并且直径小于所述圆柱形本体(22)。
6.根据权利要求5所述的连接轴(100)，其特征在于，所述柱台(29)包括与设置在所述圆柱形本体(22)上的所述一对第一平坦表面(28)中的一者平行的一个第二平坦表面(30)。