一种新型法兰轴承座的制作方法

本技术涉及法兰轴承座，具体为一种新型法兰轴承座。

背景技术：

1、为了提高法兰轴承座的使用寿命，需要在定时对轴承上添加润滑油，因此现有技术(cn215807793u)公开了一种法兰轴承座组件，其设置有压油板，压油板可以随着转轴转动，通过二号压油块和一号压油块，可以周期性压缩波纹管和弹簧，波纹管被压缩后，其内的润滑油可以通过出油阀泵出，使润滑油润滑轴承本体，从而实现了自润滑效果，提高了轴承本体的润滑效果，保证了法兰轴承座组件的使用效果和使用寿命；

2、但上述改进还存在有不足，二号压油块和一号压油块会周期性的碰撞挤压，以此来实现波纹管的压缩，但转轴具有一定的转速，从而二号压油块和一号压油块的磨损较快，当磨损严重后，就会影响出油，而且二号压油块和一号压油块碰撞时，会产生轻微的震动，对转轴的旋转精度有一定的影响；

3、同时只要转轴一直旋转，波纹管就会一直被压缩，进而就会一直对进行出油，此时会使得轴承本体润滑过度，造成润滑油浪费，实用性不强，

4、鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型法兰轴承座，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型法兰轴承座，包括法兰盘，以及与法兰盘焊接连接有固定套，固定套内设置有与其过盈配合的轴承，轴承内插入有与其过盈配合的转轴，所述固定套的外壁上焊接连接有固定盒，固定盒内壁被横向隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第二腔室内被竖向隔板分隔成第三腔室和第四腔室；

3、所述转轴位于固定套内的一端套有与其过盈配合的套筒，且套筒的端面上焊接连接有固定杆；

4、所述第三腔室内设置有活动柱，活动柱顶端贯穿固定套和固定盒壁体并与固定杆共轴心线，活动柱和固定杆相对的一端均内嵌有磁铁块，且两者上的磁铁块相对的一端为同名磁极；

5、所述第四腔室内设置有活塞板，活塞板底端焊接连接有固定柱，固定柱通过传动机构与活动柱传动连接；

6、所述套筒上套有导油环，导油环与导油管、分油管焊接连接并相连通，导油管底端贯穿固定套与第四腔室顶端的固定盒壁体相连通，所述分油管面向轴承一侧开设有喷油孔。

7、进一步的，所述固定套两端分别螺纹连接有前挡板和后挡板，后挡板为圆形块状结构；

8、所述前挡板为圆环状，其内径大于转轴内径。

9、进一步的，所述横向隔板与固定盒内壁焊接连接，竖向隔板与固定盒内壁以及横向隔板顶面均焊接连接。

10、进一步的，所述活塞板与第四腔室的内壁密封贴合，且第四腔室侧面的固定盒开设有注油孔。

11、进一步的，所述导油管和轴承共轴心线，分油管以导油环轴心线呈环形分布，分油管不与导油环连接的一端为封闭状，且分油管上的喷油孔内径为0.1-0.5mm。

12、进一步的，所述活动柱和固定柱底端均贯穿横向隔板并伸入至第一腔室内，活动柱底端套有第一弹簧，固定柱上套有第二弹簧；

13、所述第一弹簧两端与活动柱和横向隔板均焊接连接，第二弹簧两端与活塞板和横向隔板均焊接连接。

14、进一步的，所述传动机构位于第一腔室内，其包括有传动板，传动板两端表面与活动柱、固定柱底端相贴合，且传动板两侧焊接连接有旋转杆；

15、所述旋转杆贯穿立板并与立板活动连接，立板焊接固定于固定盒内壁上。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型法兰轴承座设置有固定盒，固定盒内的第四腔室内注入润滑油，当套筒随着转轴进行旋转时，其上的固定杆通过磁力作用可以带动活动柱下行，活动柱下行时，可以通过固定柱带动活塞板上行，活塞板挤压润滑油，并通过分油管上的喷油孔，将润滑油喷射到轴承上的滚珠表面，以此实现对轴承的自润滑，延长了轴承座的使用寿命；

17、由于是通过磁力来挤压润滑油，固定杆和活动柱并不会接触，进而两者可以持续稳定进行传动，而且不会产生震动，保证了转轴的旋转精度，使用效果好；

18、而且活塞板移动范围是固定的，当第四腔室内润滑油的量减少至一定程度后，无论活塞板如何挤压，此时润滑油也无法通过喷油孔喷出，以此实现对轴承定量喷射润滑油，在保证润滑的前提下，避免润滑过度造成润滑油浪费。

技术特征：

1.一种新型法兰轴承座，包括法兰盘(1)，以及与法兰盘(1)焊接连接有固定套(2)，固定套(2)内设置有与其过盈配合的轴承(3)，轴承(3)内插入有与其过盈配合的转轴(4)，其特征在于：所述固定套(2)的外壁上焊接连接有固定盒(7)，固定盒(7)内壁被横向隔板(8)分隔成第一腔室和第二腔室，第二腔室内被竖向隔板(9)分隔成第三腔室和第四腔室；

2.根据权利要求1所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述固定套(2)两端分别螺纹连接有前挡板(20)和后挡板(21)，后挡板(21)为圆形块状结构；

3.根据权利要求1所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述横向隔板(8)与固定盒(7)内壁焊接连接，竖向隔板(9)与固定盒(7)内壁以及横向隔板(8)顶面均焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述活塞板(11)与第四腔室的内壁密封贴合，且第四腔室侧面的固定盒(7)开设有注油孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述导油管(12)和轴承(3)共轴心线，分油管(14)以导油环(13)轴心线呈环形分布，分油管(14)不与导油环(13)连接的一端为封闭状，且分油管(14)上的喷油孔(15)内径为0.1-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述活动柱(10)和固定柱(16)底端均贯穿横向隔板(8)并伸入至第一腔室内，活动柱(10)底端套有第一弹簧，固定柱(16)上套有第二弹簧；

7.根据权利要求6所述的一种新型法兰轴承座，其特征在于：所述传动机构位于第一腔室内，其包括有传动板(17)，传动板(17)两端表面与活动柱(10)、固定柱(16)底端相贴合，且传动板(17)两侧焊接连接有旋转杆(19)；

技术总结
本技术公开了一种新型法兰轴承座，包括法兰盘，以及与法兰盘焊接连接有固定套，固定套内设置有与其过盈配合的轴承，轴承内插入有与其过盈配合的转轴，所述固定套的外壁上焊接连接有固定盒，固定盒内壁被横向隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第二腔室内被竖向隔板分隔成第三腔室和第四腔室，所述转轴位于固定套内的一端套有与其过盈配合的套筒，且套筒的端面上焊接连接有固定杆，所述第三腔室内设置有活动柱，活动柱顶端贯穿固定套和固定盒壁体并与固定杆共轴心线。该新型法兰轴承座，可以将润滑油喷射到轴承上的滚珠表面，以此实现对轴承的自润滑，延长了轴承座的使用寿命。

技术研发人员：施天津,陈志婷,伍海魂
受保护的技术使用者：泛科轴承集团有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13