一种新型轮毂充液法兰结构的制作方法

本技术涉及轮毂充液法兰，尤其涉及一种新型轮毂充液法兰结构。

背景技术：

1、目前，铝合金轮毂常见的生产方式以低压铸造为主，而轮毂成型主要是铝液在充液前经过专用的过滤网进入模具内，再通过风、水对模具各个主要位置进行定点、定环式冷却，而达到在设定工艺时间内铝液按模具型腔轮廓完成充液、保压冷却的过程，最终铸造出合格的铝合金轮毂。在铝合金轮毂生产过程中，铝液充液是非常关键的一步，但由于充液管道与设备连接总是频繁出现故障，导致生产效率无法提升。

2、因此如何解绝上述难题，找到一种快速连接铝液与设备之间的快装法兰法是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轮毂充液法兰结构，通过充液法兰上盖、充液法兰下盖、通透梅花掏料口、半通透梅花掏料口的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。

4、通过上述的方案，由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。

5、优选的，所述充液法兰上盖和充液法兰下盖之间相互贴合。

6、通过上述的方案，平整的法兰平面有效保证连接效果，避免漏液。

7、优选的，所述充液法兰上盖两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳，且法兰上盖侧耳顶部外壁开设有侧耳螺栓孔。

8、通过上述的方案，确定法兰上盖侧耳和侧耳螺栓孔的具体安装位置。

9、优选的，所述充液法兰下盖两侧外壁均焊接有法兰下盖侧耳，且法兰下盖侧耳一端外壁焊接有侧耳螺栓固定槽。

10、通过上述的方案，确定法兰下盖侧耳和侧耳螺栓固定槽的具体安装位置。

11、优选的，所述侧耳螺栓孔和侧耳螺栓固定槽之间贯穿连接有方形螺栓，且方形螺栓外壁螺接有防松螺母。

12、通过上述的方案，侧耳螺栓固定槽保证方形螺栓配合防松螺母时不会旋转和回松。

13、优选的，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有充液法兰止口。

14、通过上述的方案，充液法兰止口能够防止充液管窜动。

15、优选的，两个所述法兰上盖侧耳最远距离为360mm，且两个侧耳螺栓孔之间的距离为330mm，两个法兰下盖侧耳最远距离为306mm。

16、通过上述的方案，确定法兰尺寸。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本设计的新型轮毂充液法兰结构，由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率；

19、本设计的新型轮毂充液法兰结构，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。

技术特征：

1.一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖（1），其特征在于，所述充液法兰上盖（1）底部设置有充液法兰下盖（2），所述充液法兰上盖（1）顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口（3），且充液法兰下盖（2）底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰上盖（1）和充液法兰下盖（2）之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰上盖（1）两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳（5），且法兰上盖侧耳（5）顶部外壁开设有侧耳螺栓孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰下盖（2）两侧外壁均焊接有法兰下盖侧耳（7），且法兰下盖侧耳（7）一端外壁焊接有侧耳螺栓固定槽（8）。

5.根据权利要求3所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述侧耳螺栓孔（6）和侧耳螺栓固定槽（8）之间贯穿连接有方形螺栓（9），且方形螺栓（9）外壁螺接有防松螺母（10）。

6.根据权利要求1所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，所述充液法兰上盖（1）顶部外壁开设有充液法兰止口（11）。

7.根据权利要求3所述的一种新型轮毂充液法兰结构，其特征在于，两个所述法兰上盖侧耳（5）最远距离为360mm，且两个侧耳螺栓孔（6）之间的距离为330mm，两个法兰下盖侧耳（7）最远距离为306mm。

技术总结
本技术属于轮毂充液法兰技术领域，尤其是一种新型轮毂充液法兰结构，针对背景技术提出的充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题，现提出以下方案，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。本技术由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。

技术研发人员：张博文,卢芫,董宏伟,陶生辉,元青锡,陈坤,丁晓辉,王洪友,郭中兴,程飞,王晚宁,吴宾阳,王振,刘涛,陆胜彬,王小虎,张殿杰
受保护的技术使用者：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12