一种金属矿井用钻孔耐磨管道的制作方法

本技术涉及金属矿井平台，具体为一种金属矿井用钻孔耐磨管道。

背景技术：

1、金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产,根据金属矿与其围岩物理性质的差异，在地面、地下或空中测量物理场的变化，以直接或间接寻找金属矿藏的方法，其中申请号为“cn204457470u”所公开的“钻井用管柱接头”，其已经解决了易导致接头螺纹失效，甚至疲劳失效的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn207513565u”所公开的“钻井无螺纹套管夹管器”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了浪费人力、影响钻井速度等问题。并且套管插入深度达不到要求，在钻进过程中易发生塌方，缩径，漏失，掉块等钻井现象的弊端，但是在实际使用时类似结构的金属矿井还存在诸多缺陷，如:现用的金属矿井管道耐磨性较差，强度较底，从而导致耐磨效果较低，使在进行使用的过程中会对外壁造成损坏，同时管道受到外力作用容易导致管道破损影响使用，且不方便进行对接，使导管之间进行连接时易出现泄漏的情况，鉴于此我们提出一种金属矿井用钻孔耐磨管道来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属矿井用钻孔耐磨管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿井用钻孔耐磨管道，包括矿井管道主体和内衬管，所述矿井管道主体的外侧固定安装有法兰盘，所述矿井管道主体的外侧开设有固定环套，所述法兰盘的外侧开设有安装孔，所述安装孔之间通过螺旋固定安装，所述法兰盘的外侧固定安装有第二磁铁，所述矿井管道主体的内部固定安装有内衬管。

3、通过矿井管道主体的外部能够对内衬管的外侧进行防护，使内衬管能够在进行传输和使用的过程中起到耐磨防腐蚀的情况，使内衬管能够方便的进行隔离防护，防止出现摩擦受损出现泄漏的情况，能够增加使用时的安全效果，在进行使用时更加安全。

4、优选的，所述矿井管道主体与内衬管之间通过固定架固定安装，且内衬管外侧的固定架之间填充有隔热棉。能够通过隔热棉对内衬管的外部进行保温操作，使内衬管能够在进行传输和使用的过程中起到耐磨防腐蚀的情况，使内部的温度能够进行保温操作。

5、优选的，所述内衬管的一端固定安装有对接头，且内衬管的另一端开设有与对接头配合的收纳口。对接头与收纳口之间能够方便的进行对接，使两个内衬管能够更好的进行安装，使连接的过程中能够方便省力。

6、优选的，所述矿井管道主体与内衬管之间设置有密封圈，且内衬管的材质为耐磨离心铸管。内衬管能够在进行传输和使用的过程中起到耐磨防腐蚀的情况，使内部的温度能够进行保温操作，使内衬管能够方便的进行隔离防护，防止出现摩擦受损出现泄漏的情况，能够增加使用时的安全效果。

7、优选的，所述法兰盘的另一侧固定安装有与第一磁铁配合的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁之间相互吸附。通过第二磁铁与耐磨层之间能够相互进行吸附，使法兰盘之间能够在进行对接的过程中能够方便进行预固定，使安装孔之间能够方便的进行对接，使在安装孔内部穿过螺栓时能够更加方便，使法兰盘之间能够更好的进行固定操作。

8、优选的，所述矿井管道主体的外壁均匀设置有耐磨层，且矿井管道主体与固定环套的外侧喷涂有油漆。通过耐磨层能够增加矿井管道主体表面的抗磨损的强度，能够面对外部的摩擦时能够更加耐用，使本装置能够更好的进行使用，同时通过矿井管道主体外部喷涂有喷漆，使本装置能够方便的进行使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置有固定环套、内衬管与矿井管道主体之间的相互配合，可以较为方便的通过矿井管道主体的外部能够对内衬管的外侧进行防护，使内衬管能够在进行传输和使用的过程中起到耐磨防腐蚀的情况，使内衬管能够方便的进行隔离防护，防止出现摩擦受损出现泄漏的情况，能够增加使用时的安全效果，在进行使用时更加安全。

11、2、通过设置有安装孔、隔热棉、对接头与收纳口之间的相互配合，可以较为方便的通过对接头与收纳口之间能够方便的进行对接，使两个内衬管能够更好的进行安装，使连接的过程中能够方便省力，同时通过法兰盘之间通过第一磁铁与第二磁铁之间相互进行吸附，使本装置在进行连接时更加便捷，通过安装孔能够方便的将法兰盘之间进行固定，操作方便快捷。

技术特征：

1.一种金属矿井用钻孔耐磨管道，包括矿井管道主体(1)和内衬管(2)，其特征在于：所述矿井管道主体(1)的外侧固定安装有法兰盘(101)，所述矿井管道主体(1)的外侧开设有固定环套(102)，所述法兰盘(101)的外侧开设有安装孔(103)，所述安装孔(103)之间通过螺旋固定安装，所述法兰盘(101)的外侧固定安装有第二磁铁(105)，所述矿井管道主体(1)的内部固定安装有内衬管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿井用钻孔耐磨管道，其特征在于：所述矿井管道主体(1)与内衬管(2)之间通过固定架(201)固定安装，且内衬管(2)外侧的固定架(201)之间填充有隔热棉(202)。

3.根据权利要求1所述的一种金属矿井用钻孔耐磨管道，其特征在于：所述内衬管(2)的一端固定安装有对接头(203)，且内衬管(2)的另一端开设有与对接头(203)配合的收纳口(204)。

4.根据权利要求1所述的一种金属矿井用钻孔耐磨管道，其特征在于：所述矿井管道主体(1)与内衬管(2)之间设置有密封圈，且内衬管(2)的材质为耐磨离心铸管。

5.根据权利要求1所述的一种金属矿井用钻孔耐磨管道，其特征在于：所述法兰盘(101)的另一侧固定安装有与第一磁铁(104)配合的第二磁铁(105)，且第一磁铁(104)与第二磁铁(105)之间相互吸附。

6.根据权利要求1所述的一种金属矿井用钻孔耐磨管道，其特征在于：所述矿井管道主体(1)的外壁均匀设置有耐磨层(106)，且矿井管道主体(1)与固定环套(102)的外侧喷涂有油漆。

技术总结
本技术涉及金属矿井平台技术领域，尤其涉及一种金属矿井用钻孔耐磨管道。其技术方案包括：矿井管道主体和内衬管，矿井管道主体的外侧固定安装有法兰盘，矿井管道主体的外侧开设有固定环套，法兰盘的外侧开设有安装孔，安装孔之间通过螺旋固定安装，法兰盘的外侧固定安装有第二磁铁。本技术通过设置有固定环套、内衬管与矿井管道主体之间的相互配合，可以较为方便的通过矿井管道主体的外部能够对内衬管的外侧进行防护，使内衬管能够在进行传输和使用的过程中起到耐磨防腐蚀的情况，使内衬管能够方便的进行隔离防护，防止出现摩擦受损出现泄漏的情况，能够增加使用时的安全效果，在进行使用时更加安全。

技术研发人员：孙燕,孙学泽,文永红,谯晓蓉
受保护的技术使用者：甘肃金泽川增材制造有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15