一种防撞耐磨型管件弯头的制作方法

本技术涉及弯头，具体为一种防撞耐磨型管件弯头。

背景技术：

1、弯头是一种可以连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯的管件，可以分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等，主要用于水暖安装领域中，随着建筑材料的不断发展，促进了弯头管道设备的不断改进和完善。

2、现有的化工原料在输送过程中，原料长期对弯头转弯处进行冲击，会使弯头的转弯处耐磨性较差，且原料输送中会与弯头内壁产生摩擦，进而使弯头内壁受到较大磨损，导致该弯头的使用寿命降低，亦或是不能够对弯头内表面的耐磨层等进行更换，导致弯头的耐磨性越来越差，不利于弯头的长时间使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弯头基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防撞耐磨型管件弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞耐磨型管件弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的输入端连接有缓冲管，所述缓冲管的内壁上等间距设置有多个缓冲环，所述缓冲环与缓冲管为一体设置，所述弯头本体的内壁设置有耐磨涂层，所述弯头本体的两端和缓冲管的两端均设置有法兰，所述弯头本体输入端的法兰与缓冲管输出端的法兰通过第一螺纹组件连接。

3、优选的，自缓冲管输入端至缓冲管输出端的多个所述缓冲环的内壁直径呈逐步递减设置。

4、优选的，所述弯头本体的内壁与耐磨涂层之间设置有弹性耐磨套。

5、进一步的，所述弯头本体的内壁与弹性耐磨套之间设置有保温层。

6、进一步的，所述弯头本体的输出端设置有与弹性耐磨套端部固定连接的限位环，所述限位环与弯头本体输出端的法兰通过第一螺纹组件连接。

7、优选的，所述耐磨涂层为复合陶瓷材料。

8、本实用新型所达到的有益效果是：缓冲管内设置于缓冲环，同时配合多个缓冲环的内壁直径呈逐步递减的设置，实现降低原料对弯头转弯处的冲击，同时通过在缓冲管的内壁上设置耐磨涂层，进行增加弯头本体内壁的耐磨性，而弹性耐磨套的设置则可以在原料对弯头本体转弯处进行冲击时进行进一步的缓冲，保温层的设置可以有效的保留原料本身的温度，同时避免工作人员的身体与弯头本体外壁产生误接触时的烫伤，而限位环于弹性耐磨套端部固定设置则可以方便弹性耐磨套的更换。

技术特征：

1.一种防撞耐磨型管件弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于，所述弯头本体(1)的输入端连接有缓冲管(2)，所述缓冲管(2)的内壁上等间距设置有多个缓冲环(21)，所述缓冲环(21)与缓冲管(2)为一体设置，所述弯头本体(1)的内壁设置有耐磨涂层(3)，所述弯头本体(1)的两端和缓冲管(2)的两端均设置有法兰(7)，所述弯头本体(1)输入端的法兰(7)与缓冲管(2)输出端的法兰(7)通过第一螺纹组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种防撞耐磨型管件弯头，其特征在于：自缓冲管(2)输入端至缓冲管(2)输出端的多个所述缓冲环(21)的内壁直径呈逐步递减设置。

3.根据权利要求1所述的一种防撞耐磨型管件弯头，其特征在于：所述弯头本体(1)的内壁与耐磨涂层(3)之间设置有弹性耐磨套(4)。

4.根据权利要求3所述的一种防撞耐磨型管件弯头，其特征在于：所述弯头本体(1)的内壁与弹性耐磨套(4)之间设置有保温层(5)。

5.根据权利要求4所述的一种防撞耐磨型管件弯头，其特征在于：所述弯头本体(1)的输出端设置有与弹性耐磨套(4)端部固定连接的限位环(6)，所述限位环(6)与弯头本体(1)输出端的法兰(7)通过第一螺纹组件连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防撞耐磨型管件弯头，其特征在于：所述耐磨涂层(3)为复合陶瓷材料。

技术总结
本技术公开了一种防撞耐磨型管件弯头，涉及弯头技术领域，包括弯头本体，弯头本体的输入端连接有缓冲管，缓冲管的内壁上等间距设置有多个缓冲环，缓冲环与缓冲管为一体设置，弯头本体的内壁设置有耐磨涂层，弯头本体的两端和缓冲管的两端均设置有法兰，弯头本体输入端的法兰与缓冲管输出端的法兰通过第一螺纹组件连接，本技术为缓冲管内设置于缓冲环，同时配合多个缓冲环的内壁直径呈逐步递减的设置，实现降低原料对弯头转弯处的冲击，同时通过在缓冲管的内壁上设置耐磨涂层，进行增加弯头本体内壁的耐磨性，同时避免工作人员的身体与弯头本体外壁产生误接触时的烫伤，而限位环于弹性耐磨套端部固定设置则可以方便弹性耐磨套的更换。

技术研发人员：吏万坤,张玉祥,戚晓勇
受保护的技术使用者：江苏兴洋管业股份有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15