一种用于装配滚珠丝杠中的钢珠的合套入珠机构的制作方法

本技术涉及滚珠丝杠领域，尤其涉及一种用于装配滚珠丝杠中的钢珠的合套入珠机构。

背景技术：

1、滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

2、在丝杠丝母装夹合套入珠时，由于丝母安装了反向器，钢珠可以在丝杠丝母中间无限运动，但是这个设计对自动线组装钢球增加了极大的难度，在生产过程中经常会出现钢珠卡珠，这会导致钢球无法顺利进入丝母的螺纹沟道中，使得装配后的产品出现少球的现象，而且在使用捅球工装疏通钢珠时，也会划伤钢珠的表面，从而影响最终成品的合格率和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型通过对合套入珠机构的结构进行设计，解决了现有入球机构容易卡珠的问题，使得钢珠能够沿着入球槽和出球槽顺滑的滚入丝母的螺纹沟道，从而确保滚珠丝杠中钢珠数量的准确性，进而提高滚珠丝杠装配的一次合格率。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于装配滚珠丝杠中的钢珠的合套入珠机构，包括：入球件、固定套设在入球件外侧的出球件，入球件上设置有入球槽，入球件的外表面上设置有沿其圆周面呈螺旋状延伸的出球槽，入球槽的下端与出球槽的上端相对接且连通，出球件上设置有出球孔，出球槽的下端与出球孔相对接；装配钢珠时，钢珠从入球槽进入入球件，经过出球槽之后进入出球孔，穿过出球孔之后进入丝母的螺纹沟槽之中。

3、进一步地，入球槽和出球槽均为至少两个且一一对接，且出球槽的长度和螺旋弧度均不同。

4、进一步地，出球槽与出球孔的连接端具有与出球孔相同的倾斜角。

5、进一步地，出球件的末端设置有与丝杠配合连接的定位件。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过对合套入珠机构的结构进行设计，使得钢珠能沿着入球槽和出球槽顺滑的滚入丝母的螺纹沟道中，从而确保滚珠丝杠中钢珠数量的准确性，进而提高滚珠丝杠装配的一次合格率；而且，本实用新型的入球件上设置有多个入球槽和出球槽，能够同时对丝母上不同位置的螺纹沟槽进行钢珠的安装；另一方面，本实用新型的出球件的末端上设置有定位件，定位件能够将合套入珠机构与丝杠之间的位置固定，使得丝母能够顺滑的在合套入珠机构与丝杠之间运动。

技术特征：

1.一种用于装配滚珠丝杠中的钢珠的合套入珠机构，其特征在于，包括：入球件(110)、固定套设在所述入球件(110)外侧的出球件(120)，所述入球件(110)上设置有入球槽(111)，所述入球件(110)的外表面上设置有沿其圆周面呈螺旋状延伸的出球槽(112)，所述入球槽(111)的下端与所述出球槽(112)的上端相对接且连通，所述出球件(120)上设置有出球孔(121)，所述出球槽(112)的下端与所述出球孔(121)相对接；装配钢珠时，所述钢珠从所述入球槽(111)进入所述入球件(110)，经过所述出球槽(112)之后进入所述出球孔(121)，穿过所述出球孔(121)之后进入丝母(210)的螺纹沟槽之中。

2.如权利要求1所述的合套入珠机构，其特征在于，所述入球槽(111)和所述出球槽(112)均为至少两个且一一对接，且所述出球槽(112)的长度和螺旋弧度均不同。

3.如权利要求1所述的合套入珠机构，其特征在于，所述出球槽(112)与所述出球孔(121)的连接端具有与所述出球孔(121)相同的倾斜角。

4.如权利要求1所述的合套入珠机构，其特征在于，所述出球件(120)的末端设置有与丝杠(220)配合连接的定位件(122)。

技术总结
本技术公开了一种用于装配滚珠丝杠中的钢珠的合套入珠机构，包括：入球件、固定套设在入球件外侧的出球件，入球件上设置有入球槽，入球件的外表面上设置有沿其圆周面呈螺旋状延伸的出球槽，入球槽的下端与出球槽的上端相对接且连通，出球件上设置有出球孔，出球槽的下端与出球孔相对接；装配钢珠时，钢珠从入球槽进入入球件，经过出球槽之后进入出球孔，穿过出球孔之后进入丝母的螺纹沟槽之中。本技术通过对合套入珠机构的结构进行设计，使得钢珠能够沿着入球槽和出球槽顺滑的滚入丝母的螺纹沟道，从而确保滚珠丝杠中钢珠数量的准确性，进而提高滚珠丝杠装配的一次合格率。

技术研发人员：褚鑫,黄术雷,李刚,陆奎,张葱程,陈超
受保护的技术使用者：广德锦汭轴承有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12