一种异形龙头本体的制作方法

本技术涉及龙头领域，特别是指一种异形龙头本体。

背景技术：

1、现有的龙头的本体一般包括龙头主体以及设置在龙头主体底部的底座，底座会设有内螺孔以用于连接螺纹管，螺纹管会与螺母配合而将龙头本体锁固在台面。其中，龙头本体的龙头主体有圆柱形和异形两种结构；圆柱形的龙头主体会设置内螺纹以和底座可拆的螺纹连接；而异形的龙头主体与底座则有两种配合方式，具体如下。

2、第一种异形龙头主体与底座的配合方式为龙头主体与底座一体铸造成型，这样若是龙头的内部零件（如电磁阀、机械阀、出水管）要从龙头本体底部装入龙头本体内的话，那么龙头主体的尺寸要很大，这样底座的内螺孔才能有足够的空间供龙头的内部零件穿过。

3、第二种异形龙头主体与底座的配合方式为龙头主体与底座焊接相连，这样若是龙头的内部零件（如电磁阀、机械阀、出水管）要从龙头本体底部装入龙头本体内的话，就需要先把龙头内部零件先装入龙头主体再将龙头主体与底座焊接，这造成了后续不便维修更换龙头内部零件；龙头主体与底座焊接会留下焊接痕迹，影响龙头本体的整体性和美观度。

4、因此，有必要研究一种异形龙头本体，其能便于维修更换龙头内部零件，同时不需要龙头主体的尺寸做的很大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异形龙头本体，其能便于维修更换龙头内部零件，同时不需要异形龙头主体的尺寸做的很大。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种异形龙头本体，其包括异形龙头主体以及具有内螺孔的底座；所述底座可拆的配合于异形龙头主体的底部。

4、所述底座设有至少一个侧面开口的容置部，每个容置部的底部开设有向下贯通的穿孔，每个容置部配合有止挡机构；所述止挡机构包括配合于容置部内并可伸出容置部侧面开口的止挡片、以及自下而上穿过该容置部穿孔并与止挡片螺接的锁紧螺丝；所述异形龙头主体的内壁设有下挡部，且下挡部对应于止挡机构设置；所述异形龙头主体与底座配合时，止挡机构先配合于底座且止挡片收纳于底座容置部内，然后将底座自下而上插入异形龙头本体内，接着将各个止挡机构的锁紧螺丝沿锁固方向转动，锁紧螺丝的转动带动与之螺接的止挡片转动，以使得止挡片的一端伸出容置部侧面开口并进入下挡部上侧，且止挡片的侧边抵靠容置部一侧的侧壁。

5、所述异形龙头主体内部还设有高于下挡部的上挡部；当底座自下而上插入异形龙头主体时，底座顶靠上挡部。

6、所述容置部的穿孔偏移该容置部的中心。

7、所述底座设有至少两个容置部，每个容置部配合有止挡机构。

8、所述异形龙头主体的侧壁开设通孔，一个固定螺丝穿过通孔并与底座锁固。

9、所述底座的底部配合有弹性垫圈。

10、采用上述方案后，本实用新型的底座可拆的配合于异形龙头主体的底部，这样本实用新型当要将龙头内部零件自下而上装入异形龙头本体中时，可以将底座与异形龙头主体拆开而避免底座阻碍龙头内部零件，这样异形龙头主体的尺寸就无需做的很大；而且后续龙头装配好之后还可以将底座与异形龙头主体拆开而便于维修更换龙头内部零件。

技术特征：

1.一种异形龙头本体，其特征在于：包括异形龙头主体以及具有内螺孔的底座；所述底座可拆的配合于异形龙头主体的底部；

2.如权利要求1所述的一种异形龙头本体，其特征在于：所述异形龙头主体内部还设有高于下挡部的上挡部；当底座自下而上插入异形龙头主体时，底座顶靠上挡部。

3.如权利要求1所述的一种异形龙头本体，其特征在于：所述容置部的穿孔偏移该容置部的中心。

4.如权利要求1或2或3所述的一种异形龙头本体，其特征在于：所述底座设有至少两个容置部，每个容置部配合有止挡机构。

5.如权利要求1所述的一种异形龙头本体，其特征在于：所述异形龙头主体的侧壁开设通孔，一个固定螺丝穿过通孔并与底座锁固。

6.如权利要求1所述的一种异形龙头本体，其特征在于：所述底座的底部配合有弹性垫圈。

技术总结
本技术公开了一种异形龙头本体，其包括异形龙头主体以及具有内螺孔的底座；所述底座可拆的配合于异形龙头主体的底部。本技术能便于维修更换龙头内部零件，同时不需要异形龙头主体的尺寸做的很大。

技术研发人员：张信贵,陈奕辉,林谋拥
受保护的技术使用者：厦门方特卫浴有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15