一种高强度弯头防爆环的制作方法

本技术涉及弯头加工设备领域，具体来说，涉及一种高强度弯头防爆环。

背景技术：

1、异径弯头多为承插式，主要由弯曲管道、位于弯曲管道一端的承接口管道以及位于其另一端的插口管道构成，其中插口管道的管径小于弯曲管道和承接口管道的管径。现有的异径弯头均采用pb、ppr等塑料材质在加热熔融后注塑成型为一体结构，当弯头内的水流温度变化较大时，完全采用塑料材质的弯头较易发生热膨胀现象，较易在与管道的连接处发生泄漏、脱落等情况，在中国专利cn201320634993.9中提出了一种高强度防爆弯头，其中通过在连接段管道中嵌入呈封闭状的金属环，以缩减金属套环的直径，从而在降低制造成本的同时，还可有效防止弯头发生膨胀、爆裂等现象，提高弯头的机械强度，该申请只在连接段中增加了封闭装金属环，但其弯头内部并未做出一定的改变，在水流水压有一定的改变时，容易使得内部水压过大导致容易脱落。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度弯头防爆环，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度弯头防爆环，包括弯头管，所述弯头管的一端内侧安装有金属内环，所述金属内环近于所述弯头管外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔，所述活塞腔内均安装有复位弹簧，所述活塞腔内位于所述复位弹簧的另一端均滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述金属内环的一侧安装有辅助封闭环，所述辅助封闭环与所述活塞杆为固定连接且与所述弯头管边侧有一定缝隙，所述金属内环的内侧固定设有金属内圈，所述弯头管的两端均安装有连接组件。

3、进一步的，所述连接组件包括连接头，所述连接头连接在所述弯头管的两端。

4、进一步的，所述连接头远离所内金属环的一侧均开设有凹槽。

5、进一步的，所述凹槽的内部边壁加工形成有连接螺纹。

6、进一步的，所述凹槽通过连接螺纹可拆卸连接有安装固定环。

7、进一步的，所述固定环由外而内至所述辅助封闭环再到所述金属内环为台阶状。

8、本实用新型提供了一种高强度弯头防爆环，有益效果如下：通过辅助封闭环对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈增加了弯头管的强度以及机械性能。

技术特征：

1.一种高强度弯头防爆环，包括弯头管(1)，其特征在于，所述弯头管(1)的一端内侧安装有金属内环(2)，所述金属内环(2)近于所述弯头管(1)外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔(3)，所述活塞腔(3)内均安装有复位弹簧(4)，所述活塞腔(3)内位于所述复位弹簧(4)的另一端均滑动安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)远离所述金属内环(2)的一侧安装有辅助封闭环(6)，所述辅助封闭环(6)与所述活塞杆(5)为固定连接且与所述弯头管(1)边侧有一定缝隙，所述金属内环(2)的内侧固定设有金属内圈(7)，所述弯头管(1)的两端均安装有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弯头防爆环，其特征在于，所述连接组件包括连接头(8)，所述连接头(8)连接在所述弯头管(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种高强度弯头防爆环，其特征在于，所述连接头(8)远离所内金属环的一侧均开设有凹槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度弯头防爆环，其特征在于，所述凹槽(9)的内部边壁加工形成有连接螺纹(10)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度弯头防爆环，其特征在于，所述凹槽(9)通过连接螺纹(10)可拆卸连接有安装固定环(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度弯头防爆环，其特征在于，所述固定环由外而内至所述辅助封闭环(6)再到所述金属内环(2)为台阶状。

技术总结
本技术公开了一种高强度弯头防爆环，包括弯头管，所述弯头管的一端内侧安装有金属内环，所述金属内环近于所述弯头管外部的一侧安装有数量为四个的活塞腔，所述活塞腔内均安装有复位弹簧，所述活塞腔内位于所述复位弹簧的另一端均滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离所述金属内环的一侧安装有辅助封闭环，有益效果：通过辅助封闭环对流动时的水流进行一定量的阻挡，进而减少水流所带来的压力，从而防止管道内部因水流过大发生膨胀爆裂的现象，进而通过金属内圈增加了弯头管的强度以及机械性能。

技术研发人员：杨勤青,朱新民
受保护的技术使用者：启东嘉博通机械设备有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13