一种空压机的制作方法

本技术涉及空压机，具体为一种空压机。

背景技术：

1、空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

2、由于空压机的自身体积较大且内部设备精密，因此现有的大多数空压机的重量都较重，工作人员不方便对其进行快速移动调节其使用位置，需要使用吊车或叉车对其进行移动，当移动位置较小时使用车辆移动较为耗费时间且浪费人力物力，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空压机，以解决上述背景技术中提出的不方便对空压机进行快速移动调节位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机，包括底座，所述底座顶部两侧的对角处均固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接有固定块，所述固定块的底端与底座的顶端相固定连接。

3、进一步的，所述蜗杆之间螺纹连接有涡轮，其中同一平行线上的所述固定块顶端的一侧之间均固定连接有固定轨，两个所述固定轨相对的一侧上均开设有滑槽。

4、进一步的，所述涡轮的轴心处固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿条，所述齿条的外壁一侧固定连接有固定框。

5、进一步的，所述固定框的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧滑动连接有活动轨。

6、进一步的，所述活动轨底端的前侧和后侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块的前侧和后侧分别固定连接有第二滑块，所述第二滑块通过滑槽与固定轨相滑动连接。

7、进一步的，所述固定框的顶端固定连接有支撑板。

8、进一步的，所述支撑板的顶端设置有机体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种空压机合理，具有以下优点：

10、本实用新型设置有蜗杆和涡轮，通过电机带动蜗杆向相反的方向旋转，蜗杆可带动与其相啮合的涡轮进行转动，涡轮转动时可通过固定轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条及固定框进行竖向移动，当电机带动蜗杆向同一方向旋转时可带动涡轮及上方的所有部件进行横向移动，本实用新型可通过电机带动实现支撑板的横向纵向移动，方便对机体快速移动调节位置，降低机体的移动难度以及减轻工作人员的劳动强度，方便对空压机进行使用，并且通过第一滑块、第二滑块、固定轨及活动轨的设置可提供一定的支撑效果，使机体移动更加稳定，延长底座顶部结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种空压机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶部两侧的对角处均固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴一端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的两端均转动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底端与底座(5)的顶端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于：所述蜗杆(9)之间螺纹连接有涡轮(17)，其中同一平行线上的所述固定块(6)顶端的一侧之间均固定连接有固定轨(14)，两个所述固定轨(14)相对的一侧上均开设有滑槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于：所述涡轮(17)的轴心处固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的顶端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的两侧均啮合有齿条(10)，所述齿条(10)的外壁一侧固定连接有固定框(4)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机，其特征在于：所述固定框(4)的两侧均固定连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一侧滑动连接有活动轨(7)。

5.根据权利要求4所述的一种空压机，其特征在于：所述活动轨(7)底端的前侧和后侧均固定连接有衔接块(16)，两个所述衔接块(16)的前侧和后侧分别固定连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)通过滑槽(13)与固定轨(14)相滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种空压机，其特征在于：所述固定框(4)的顶端固定连接有支撑板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种空压机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶端设置有机体(1)。

技术总结
本技术公开了一种空压机，包括底座，所述底座顶部两侧的对角处均固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接有固定块，所述固定块的底端与底座的顶端相固定连接。本技术提供的一种空压机具有蜗杆和涡轮，通过电机带动蜗杆向相反的方向旋转，蜗杆可带动与其相啮合的涡轮进行转动，涡轮转动时可通过固定轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条及固定框进行竖向移动，当电机带动蜗杆向同一方向旋转时可带动涡轮及上方的所有部件进行横向移动，本技术可通过电机带动实现支撑板的横向纵向移动，方便对机体快速移动调节位置，降低机体的移动难度以及减轻工作人员的劳动强度。

技术研发人员：王昕
受保护的技术使用者：大连洛科菲勒耐火材料有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12