一种高压差阀座密封组件的制作方法

本技术属于高压差阀座，具体涉及一种高压差阀座密封组件。

背景技术：

1、在高压差阀使用时需要反复启停，由于反复启停原因产生的高压差运行状态，对高压差阀的密封性有比较严格的要求，而传统的高压差阀在使用时，由于阀杆随着启停反复垂向移动使得阀杆与阀芯产生温度升高，对配合阀芯与阀杆保持密封的密封组件造成磨损，长时间反复启停后，对阀芯与阀杆配合的密封性造成一定影响，从而降低高压差阀配合设备运行的安全性；

2、因此，本实用新型提供了一种提供高压差阀使用寿命并保证高压差阀密封性的高压差阀密封组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压差阀座密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压差阀座密封组件，包括：

4、阀座主体，所述阀座主体左侧设有进气口，且阀座主体底端设有与进气口呈l型相接通的出气口，出气口的上方设有贯穿阀座主体上方的阀杆，且阀杆的末端设有设于出气口与进气口之间的密封空间内的上密封阀板；

5、密封阀芯组件，所述密封阀芯组件包括与上密封阀板对接配合密封的下密封阀板、设于下密封阀板底面轴心的第一弹簧、与出气口下部支架固定的第二弹簧、设于第一弹簧底端和第二弹簧顶端的辅助密封块，所述出气口上部设有配合辅助密封块和下密封阀板保持密封的环形凸缘；

6、冷却组件，所述冷却组件包括呈s型设于出气口和密封空间外缘的冷却循环管，且冷却循环管的输入端与阀座主体左侧的连接端口相接通。

7、进一步的，所述上密封阀板的上顶面设有与阀杆垂向活动空间内壁螺旋转动贴合的阀块。

8、进一步的，所述下密封阀板的外缘设有底面呈弧面与环形凸缘配合密封的环形橡胶圈。

9、进一步的，所述第二弹簧中心设有呈套装伸缩的导向杆，导向杆的末端与支架中心固定。

10、进一步的，所述辅助密封块采用橡胶块制得，且辅助密封块的外缘与环形凸缘配合呈弧形设置。

11、进一步的，所述冷却循环管的输入端与冷水循环泵或冷风机相接通。

12、本实用新型具有以下技术效果和优点：

13、该高压差阀座密封组件，在进气口和出气口相接通的密封空间内设置相互配合密封的上密封阀板和带有下密封阀板的密封阀芯组件，实现通过阀杆下移时，上密封阀板对密封阀芯组件下移，并与密封阀芯组件上的下密封阀板对接，对密封阀芯组件下移，密封阀芯组件上的辅助密封块下移并卡入环形凸缘下部，下密封阀板紧紧压持在环形凸缘上，达到辅助密封块与下密封阀板对上密封阀板对接，以及环形凸缘对辅助密封块和下密封阀板的承接，呈双层密封防护，提高阀座主体配合设备使用时的密封性；

14、阀座主体内部设置设于出气口、密封空间外缘的冷却循环管，实现在阀座主体运行时，冷却循环管内流动的冷空气或冷水对阀座主体降温，避免阀杆上下移动时所产生的摩擦高温对密封阀芯组件造成老化，影响密封阀芯组件使用寿命。

技术特征：

1.一种高压差阀座密封组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压差阀座密封组件，其特征在于：所述上密封阀板(5)的上顶面设有与阀杆(4)垂向活动空间内壁螺旋转动贴合的阀块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高压差阀座密封组件，其特征在于：所述下密封阀板(7)的外缘设有底面呈弧面与环形凸缘(11)配合密封的环形橡胶圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高压差阀座密封组件，其特征在于：所述第二弹簧(9)中心设有呈套装伸缩的导向杆(15)，导向杆(15)的末端与支架中心固定。

5.根据权利要求1所述的一种高压差阀座密封组件，其特征在于：所述辅助密封块(10)采用橡胶块制得，且辅助密封块(10)的外缘与环形凸缘(11)配合呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种高压差阀座密封组件，其特征在于：所述冷却循环管(12)的输入端与冷水循环泵或冷风机相接通。

技术总结
本技术公开了一种高压差阀座密封组件，包括阀座主体、密封阀芯组件，所述出气口上部设有配合辅助密封块和下密封阀板保持密封的环形凸缘，进气口和出气口相接通的密封空间内设置相互配合密封的上密封阀板和带有下密封阀板的密封阀芯组件，达到辅助密封块与下密封阀板对上密封阀板对接，以及环形凸缘对辅助密封块和下密封阀板的承接，呈双层密封防护，提高阀座主体配合设备使用时的密封性；阀座主体内部设置设于出气口、密封空间外缘的冷却循环管，实现在阀座主体运行时，冷却循环管内流动的冷空气或冷水对阀座主体降温，避免阀杆上下移动时所产生的摩擦高温对密封阀芯组件造成老化，影响密封阀芯组件使用寿命。

技术研发人员：黄政,邓方乔,徐彦
受保护的技术使用者：江苏双新科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13